（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫(wen)度控制(zhi)的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或(huo)等(deng)(deng)溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)來處理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均對金(jin)屬(shu)的(de)最終變形(xing)(xing)有(you)一定的(de)影響，這直接影響金(jin)屬(shu)的(de)結構變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程中(zhong)使(shi)(shi)用等(deng)(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)可(ke)以有(you)效地使(shi)(shi)金(jin)屬(shu)結構均勻，從而減少其變形(xing)(xing)。

（2）使用合理的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)(ke)能地使(shi)用(yong)預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)可(ke)(ke)以(yi)顯著降低金屬(shu)淬(cui)火(huo)過(guo)程中產(chan)生的(de)(de)(de)熱(re)應力(li)(li)和(he)組織應力(li)(li)，這是減少某些更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)有效方(fang)法。對于(yu)某些特別復雜的(de)(de)(de)工(gong)件或對精度要求很高(gao)的(de)(de)(de)工(gong)件，使(shi)用(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯著減少變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件(jian)結(jie)構

在對(dui)金屬進行熱處理之后，在冷卻過(guo)程(cheng)中，薄壁(bi)部(bu)分始終快(kuai)速冷卻，而(er)厚(hou)(hou)壁(bi)部(bu)分則緩慢冷卻。在滿足實際生產需要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)最(zui)小(xiao)，并(bing)且零件的(de)(de)(de)(de)(de)橫截面(mian)應(ying)均勻(yun)，以(yi)減少由于應(ying)力(li)集中而(er)導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變形(xing)和(he)開裂趨(qu)勢(shi)。工(gong)(gong)件應(ying)設法(fa)保持結構，材料組成和(he)組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以(yi)減少由于冷卻不(bu)均勻(yun)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)(gong)件應(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并(bing)且在工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)(de)粗細相交處和(he)臺階處必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)件上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)性；厚(hou)(hou)度(du)不(bu)均零件采用(yong)儲備(bei)加工(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)。