（1）金屬熱處理加工制定并執(zhi)行電氣(qi)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)電氣(qi)安(an)全(quan)規程，包(bao)括(kuo)爐(lu)門的(de)(de)聯合打開，爐(lu)殼的(de)(de)接(jie)地，防觸電保(bao)(bao)護，屏(ping)蔽(bi)高頻(pin)設(she)(she)備(bei)，防止高壓電泄漏(lou)以及對電氣(qi)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)保(bao)(bao)護控制柜等。確保(bao)(bao)人(ren)員(yuan)和設(she)(she)備(bei)的(de)(de)安(an)全(quan)。生產作業現場應采取絕緣勞(lao)動措施(shi)，并配備(bei)防護設(she)(she)備(bei)。

（2）燃(ran)油(you)爐和(he)可(ke)控(kong)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)爐應防(fang)爆(bao)，包(bao)括防(fang)止(zhi)(zhi)氣(qi)(qi)(qi)體和(he)可(ke)控(kong)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)回(hui)火(huo)和(he)熄滅，防(fang)止(zhi)(zhi)氣(qi)(qi)(qi)體和(he)可(ke)控(kong)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)泄漏，防(fang)止(zhi)(zhi)可(ke)控(kong)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)爐的不當(dang)操作。排氣(qi)(qi)(qi)過程中(zhong)引起(qi)爆(bao)炸，并防(fang)止(zhi)(zhi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)可(ke)控(kong)停(ting)止(zhi)(zhi)加熱爐和(he)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)爐后，爐內的易(yi)燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)被意外點燃(ran)并爆(bao)炸。為(wei)此(ci)，應設置相(xiang)應的控(kong)制設備。

（3）防(fang)止燙傷和(he)高溫操作(zuo)下的(de)燙傷，并配備(bei)必要的(de)勞(lao)保用品(pin)。

（4）防止(zhi)有(you)害(hai)物(wu)質的早期報告，管理，處理和使用(yong)以(yi)及(ji)物(wu)質的有(you)害(hai)反應產物(wu)對操(cao)(cao)作者的直(zhi)接反應，并制定相應的操(cao)(cao)作和儲存規定。

（5）防(fang)止噴砂及其他過程直接(jie)產生粉(fen)塵。設備應密封并用盡。

（6）減少(shao)車間噪(zao)聲，采取降噪(zao)，隔音措(cuo)施。

（7）金屬熱處理加(jia)工為防止車間(jian)起火(huo)，車間(jian)的(de)淬火(huo)油應有(you)冷卻油循(xun)環系統，應急排油措(cuo)施(shi)和防火(huo)措(cuo)施(shi)。對于易燃物品(pin)，如氫(qing)氣，乙炔，丙烷，丁烷等(deng)的(de)放置，管(guan)道和閥門的(de)可靠性(xing)應符合要求。

8（8）車間應滿足熱(re)處理車間的要(yao)求(qiu)，并(bing)應防止火災，良好(hao)的通風和(he)加熱(re)條(tiao)件(jian)，并(bing)保持適(shi)當(dang)的溫度。

9（9）車(che)間(jian)的照明應(ying)具有足夠的強度，以(yi)利于工人的生產操作(zuo)，以(yi)減少(shao)操作(zuo)失(shi)誤(wu)和引起事故的發生。