（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫(wen)(wen)度(du)控制的(de)正(zheng)火或等溫(wen)(wen)退(tui)火來(lai)處理鍛(duan)件。淬火前的(de)正(zheng)火，退(tui)火以(yi)及淬火和回火均對金屬(shu)的(de)最(zui)終(zhong)變形有一定的(de)影響，這(zhe)直(zhi)接影響金屬(shu)的(de)結構變化。實踐證明(ming)，在正(zheng)火過(guo)程中使用等溫(wen)(wen)淬火可(ke)以(yi)有效地使金屬(shu)結構均勻，從而減少其變形。

（2）使用合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具(ju)硬度的(de)前提下，可以(yi)盡可能地使用(yong)預冷卻。分(fen)段冷卻淬火的(de)使用(yong)可以(yi)顯著(zhu)(zhu)降(jiang)低金屬淬火過程中產(chan)生的(de)熱應力和(he)組織應力，這是減(jian)少(shao)某些更復雜(za)形狀變形的(de)有效方法。對于某些特別復雜(za)的(de)工件或(huo)對精度要(yao)求很高的(de)工件，使用(yong)等(deng)溫淬火可以(yi)顯著(zhu)(zhu)減(jian)少(shao)變形。

（3）合(he)理的(de)零件結構

在對(dui)金屬進行熱處理之后，在冷卻(que)過程中，薄壁(bi)部(bu)分始(shi)終快速冷卻(que)，而厚壁(bi)部(bu)分則(ze)緩慢冷卻(que)。在滿足實際(ji)生產(chan)需要的情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)件(jian)的厚度最(zui)(zui)小(xiao)，并且零件(jian)的橫截(jie)面應(ying)均勻(yun)，以減(jian)少(shao)由(you)于應(ying)力集(ji)中而導致的過渡區變形和開裂趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)設法保持結構(gou)，材料組成和組織的對(dui)稱性，以減(jian)少(shao)由(you)于冷卻(que)不均勻(yun)引起的變形；工(gong)件(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的邊緣和凹槽，并且在工(gong)件(jian)的粗(cu)細相交處和臺階(jie)處必須(xu)有圓形過渡；最(zui)(zui)小(xiao)化工(gong)件(jian)上的孔(kong)槽紋結構(gou)的不對(dui)稱性；厚度不均零件(jian)采用儲(chu)備加工(gong)量的方法。