熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)碳(tan)層的(de)要求，一般滲(shen)(shen)碳(tan)層的(de)厚(hou)度(du)為(wei)o．8—1．5mm，當壓(ya)制(zhi)含(han)硬質(zhi)填料(liao)的(de)塑料(liao)時，模具滲(shen)(shen)碳(tan)層厚(hou)度(du)要求為(wei)1．3~15mm，壓(ya)制(zhi)軟性(xing)塑料(liao)時滲(shen)(shen)碳(tan)層厚(hou)度(du)為(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳(tan)層的(de)碳(tan)含(han)量(liang)為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳。若(ruo)采用碳(tan)氮共(gong)滲(shen)(shen)，則耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)、抗(kang)氧化、防(fang)粘(zhan)性(xing)就(jiu)更好。

滲碳(tan)(tan)溫度(du)一(yi)般在(zai)900—920攝(she)氏(shi)(shi)度(du)之間(jian)，復雜型(xing)腔(qiang)的(de)(de)小(xiao)型(xing)模(mo)具(ju)（模(mo)具(ju)鋼）可取840—860攝(she)氏(shi)(shi)度(du)中溫碳(tan)(tan)氮共滲。滲碳(tan)(tan)保(bao)溫時(shi)間(jian)為1~l0h．具(ju)體應根據對滲層厚度(du)的(de)(de)要求來(lai)選(xuan)擇。滲碳(tan)(tan)工藝以采(cai)用(yong)分級滲碳(tan)(tan)工藝為宜，即高(gao)溫階段(900—920攝(she)氏(shi)(shi)度(du))以快(kuai)速將碳(tan)(tan)滲入零件表層為主．中溫階段(820~840攝(she)氏(shi)(shi)度(du))以增加(jia)滲碳(tan)(tan)層厚度(du)為主，這樣在(zai)滲碳(tan)(tan)層內(nei)建立均(jun)勻合理的(de)(de)碳(tan)(tan)濃度(du)梯度(du)分布，便于(yu)直接淬(cui)火。

提(ti)高(gao)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)球(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)退火(huo)球(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造過程中此普(pu)通灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)白口傾(qing)向(xiang)大，內應力也較(jiao)大，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件很難(nan)得到純粹的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件的(de)(de)延性(xing)(xing)(xing)或韌(ren)性(xing)(xing)(xing)，常(chang)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱到900-950℃并保(bao)(bao)溫(wen)(wen)足夠(gou)時間進行高(gao)溫(wen)(wen)退火(huo)，再爐(lu)冷到600℃出爐(lu)變(bian)(bian)冷。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)態組(zu)織由(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)，以及球(qiu)狀石(shi)(shi)墨組(zu)成(cheng)，為(wei)提(ti)高(gao)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)，只需將珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)分解轉(zhuan)(zhuan)換為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)及球(qiu)狀石(shi)(shi)墨，為(wei)此將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱到700-760℃的(de)(de)共析溫(wen)(wen)度上下(xia)經保(bao)(bao)溫(wen)(wen)后(hou)爐(lu)冷至600℃出爐(lu)變(bian)(bian)冷。工(gong)藝過程是(shi)將基體(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)球(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加(jia)熱到850-900℃溫(wen)(wen)度，原鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)(zhuan)換為(wei)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部分球(qiu)狀石(shi)(shi)墨溶解于奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，經保(bao)(bao)溫(wen)(wen)后(hou)空冷奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)(bian)為(wei)細珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)，因(yin)此鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)強(qiang)度提(ti)高(gao)。