鋼熱處理廠家防(fang)止軸承熱變形(xing)的(de)三種(zhong)方法：

1.使用合理的(de)冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻(que)速(su)度越快，冷卻(que)越不均勻，產(chan)(chan)生的應力越大，模具的變(bian)形(xing)(xing)的進口軸承(cheng)形(xing)(xing)狀也越大。在確保(bao)模具硬度的前提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能地(di)使(shi)用(yong)預冷卻(que)。分(fen)段冷卻(que)淬(cui)火(huo)的使(shi)用(yong)可(ke)以顯(xian)著降(jiang)低(di)金屬淬(cui)火(huo)過(guo)程中產(chan)(chan)生的熱應力和(he)組織應力，這是減(jian)少某(mou)些(xie)(xie)更復雜形(xing)(xing)狀變(bian)形(xing)(xing)的有效方(fang)法。對于某(mou)些(xie)(xie)特別復雜的工件或對精度要(yao)求很高的工件，使(shi)用(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)可(ke)以顯(xian)著減(jian)少變(bian)形(xing)(xing)。

2.使(shi)用(yong)適當的(de)媒體：

在(zai)確保相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)硬度(du)要求的(de)前提(ti)下，嘗試使(shi)用油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明，在(zai)沒有其他條件的(de)前提(ti)下，油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)卻速度(du)較(jiao)慢，而(er)水(shui)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)卻速度(du)則相(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)快(kuai)。而(er)且，與油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)(xiang)比，水(shui)溫的(de)變化對(dui)水(shui)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)卻特性(xing)(xing)影(ying)響更大。在(zai)相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)熱(re)處理條件下，水(shui)介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸(zhou)承(cheng)淬火(huo)后油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)變形量相(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)小。

3.合理(li)的零件(jian)結構(gou)：

鋼熱處理廠家在對(dui)金(jin)屬進(jin)行(xing)熱處(chu)理之后(hou)，在冷(leng)(leng)卻過程中，薄(bo)壁部分始(shi)終快(kuai)速冷(leng)(leng)卻，而厚壁部分則(ze)緩慢(man)冷(leng)(leng)卻。在滿足(zu)實際生產(chan)需要的(de)情(qing)況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)件的(de)厚度(du)最(zui)小(xiao)，并(bing)且零(ling)件的(de)橫截(jie)面應(ying)(ying)均(jun)(jun)勻，以減少由于應(ying)(ying)力(li)集中而導(dao)致的(de)過渡(du)區變(bian)形(xing)和(he)開(kai)裂(lie)趨勢。工(gong)件應(ying)(ying)設法保持結(jie)構(gou)(gou)，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)對(dui)稱性(xing)(xing)，以減少由于冷(leng)(leng)卻不均(jun)(jun)勻引起的(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件應(ying)(ying)盡(jin)可(ke)能避免尖銳的(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽，并(bing)且在工(gong)件的(de)粗細相(xiang)交處(chu)和(he)臺階處(chu)必(bi)須有(you)圓形(xing)過渡(du)；最(zui)小(xiao)化工(gong)件上的(de)孔槽紋結(jie)構(gou)(gou)的(de)不對(dui)稱性(xing)(xing)；厚度(du)不均(jun)(jun)零(ling)件采用(yong)儲備加工(gong)量的(de)方法。