為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知(zhi)道，熱處(chu)理(li)過程中的(de)(de)過熱最有可能導(dao)致奧(ao)氏(shi)體晶(jing)粒粗大化，這會(hui)降(jiang)低零件的(de)(de)機械性能。

一般(ban)過熱(re)(re)：如果(guo)加熱(re)(re)溫度過高或(huo)高溫下(xia)的(de)(de)保持時間過長(chang)，則奧(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)的(de)(de)粗(cu)大化稱為過熱(re)(re)。粗(cu)奧(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)會降低鋼的(de)(de)強度和韌性(xing)，增(zeng)加脆性(xing)轉變(bian)溫度，并增(zeng)加淬火(huo)(huo)過程中變(bian)形(xing)和開裂的(de)(de)趨勢。過熱(re)(re)的(de)(de)原因是(shi)爐膛溫度儀表失控或(huo)混合（通(tong)常是(shi)由過程引起的(de)(de)）。在正常情況下(xia)，可以(yi)對過熱(re)(re)的(de)(de)組(zu)織進行重新奧(ao)氏(shi)體(ti)化，以(yi)在退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)或(huo)多次高溫回火(huo)(huo)后細化晶(jing)粒(li)。

斷(duan)(duan)裂繼(ji)承：在(zai)對具有(you)過熱(re)組織的(de)(de)鋼進行再加熱(re)和(he)淬(cui)火后，盡(jin)管奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)晶(jing)粒(li)可(ke)以細化，但有(you)時(shi)仍會(hui)出現(xian)粗大的(de)(de)晶(jing)粒(li)斷(duan)(duan)裂。斷(duan)(duan)裂遺(yi)傳(chuan)學的(de)(de)理論是有(you)爭議的(de)(de)，一般認為，由(you)于加熱(re)溫度過高，MnS等夾(jia)雜(za)物溶解在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中并在(zai)晶(jing)體(ti)(ti)(ti)界面(mian)富集，而(er)這些(xie)夾(jia)雜(za)物在(zai)冷卻時(shi)會(hui)沿晶(jing)體(ti)(ti)(ti)界面(mian)沉淀。受(shou)到沖擊時(shi)，很容(rong)易沿粗奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)晶(jing)界斷(duan)(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗組織的(de)遺傳力，可以使用中間退火(huo)(huo)或(huo)多次高(gao)溫回火(huo)(huo)。