金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最(zui)廣泛的(de)(de)金屬(shu)，鋼鐵的(de)(de)微觀(guan)結構也是(shi)最(zui)復(fu)雜的(de)(de)。因此，存在許多類型(xing)的(de)(de)鋼鐵熱處理工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是機械制(zhi)造中(zhong)的(de)重要(yao)過程(cheng)之一。與其他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)相比(bi)，熱處理(li)(li)通(tong)常不會(hui)(hui)改(gai)變(bian)工(gong)(gong)件(jian)的(de)形狀和(he)整體(ti)化學(xue)成分，而是會(hui)(hui)改(gai)變(bian)工(gong)(gong)件(jian)內部(bu)的(de)微觀(guan)結構或改(gai)變(bian)表面的(de)化學(xue)成分，賦予(yu)或改(gai)善工(gong)(gong)件(jian)的(de)性能。其特征是提高了工(gong)(gong)件(jian)的(de)固(gu)有質(zhi)量(liang)，而肉眼通(tong)常看不見。因此，它是機械制(zhi)造的(de)特殊過程(cheng)，也是質(zhi)量(liang)管理(li)(li)的(de)重要(yao)環節(jie)。

焊接殘余(yu)應(ying)力是由(you)焊接引起的焊件溫度分布不均(jun)勻，焊接金(jin)屬的熱膨脹和收(shou)縮(suo)等引起的，在(zai)焊接結構中(zhong)不可(ke)避免地會(hui)產生殘余(yu)應(ying)力。

消除(chu)殘余(yu)應(ying)力(li)的(de)最(zui)常見(jian)方法是高溫回火，該方法是將焊件加熱(re)到一定(ding)溫度，并在熱(re)處理爐中保持一定(ding)時間。通過(guo)使(shi)用(yong)這種材料降低高溫下的(de)屈服極限，可在內(nei)部應(ying)力(li)較高的(de)地方發生塑(su)性流動。彈性變形逐漸減小，塑(su)性變形逐漸增(zeng)大以減小應(ying)力(li)。

焊(han)后熱(re)(re)處(chu)理對金屬的(de)拉伸強度和蠕變極(ji)限的(de)影響與熱(re)(re)處(chu)理溫度和保(bao)溫時(shi)間有關。焊(han)后熱(re)(re)處(chu)理對焊(han)縫金屬沖擊韌性的(de)影響隨鋼種的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫(qing)處理，這是(shi)防(fang)止(zhi)在焊接某些低合(he)金結(jie)構鋼時(shi)出現延遲裂(lie)紋的重要(yao)工藝措施。