為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處理過程中的(de)過熱最有可能(neng)導致奧氏體晶粒粗大化，這會(hui)降低零件的(de)機械性能(neng)。

一般過(guo)熱(re)(re)(re)：如果加(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)過(guo)高(gao)或高(gao)溫下的保持(chi)時間(jian)過(guo)長，則奧氏體(ti)晶(jing)粒的粗大化稱為(wei)過(guo)熱(re)(re)(re)。粗奧氏體(ti)晶(jing)粒會降低鋼的強度(du)(du)和韌性(xing)(xing)，增加(jia)脆性(xing)(xing)轉(zhuan)變溫度(du)(du)，并增加(jia)淬火(huo)過(guo)程中(zhong)變形和開裂的趨勢(shi)。過(guo)熱(re)(re)(re)的原因(yin)是爐膛溫度(du)(du)儀表失控或混(hun)合（通常(chang)是由過(guo)程引(yin)起(qi)的）。在正(zheng)常(chang)情況(kuang)下，可(ke)以對過(guo)熱(re)(re)(re)的組織(zhi)進行重新(xin)奧氏體(ti)化，以在退火(huo)，正(zheng)火(huo)或多次高(gao)溫回(hui)火(huo)后細化晶(jing)粒。

斷裂(lie)(lie)繼承(cheng)：在(zai)對(dui)具有(you)過熱(re)組織的(de)鋼進(jin)行再(zai)加(jia)熱(re)和(he)淬火后，盡管(guan)奧(ao)(ao)氏體晶粒可以(yi)細化(hua)，但有(you)時仍會(hui)(hui)出現粗大的(de)晶粒斷裂(lie)(lie)。斷裂(lie)(lie)遺傳學的(de)理(li)論是有(you)爭(zheng)議的(de)，一般認為(wei)，由于(yu)加(jia)熱(re)溫度(du)過高，MnS等夾(jia)雜物(wu)溶解在(zai)奧(ao)(ao)氏體中并在(zai)晶體界面富集，而(er)這些夾(jia)雜物(wu)在(zai)冷卻時會(hui)(hui)沿(yan)晶體界面沉淀。受(shou)到(dao)沖擊時，很(hen)容易沿(yan)粗奧(ao)(ao)氏體晶界斷裂(lie)(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消除粗組織的遺傳力，可以使用中間(jian)退(tui)火(huo)或多次高溫回火(huo)。