鋼熱處理廠家防止軸承熱變(bian)形的三(san)種方法：

1.使用合(he)理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度(du)越快(kuai)，冷(leng)卻越不(bu)均勻，產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)應力越大，模具的(de)(de)(de)變形的(de)(de)(de)進口軸承形狀(zhuang)也越大。在確保模具硬度(du)的(de)(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火(huo)的(de)(de)(de)使用可(ke)以顯(xian)著降(jiang)低金屬(shu)淬火(huo)過(guo)程中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)熱應力和(he)組織應力，這是減少(shao)某些更復雜形狀(zhuang)變形的(de)(de)(de)有(you)效方法。對(dui)于(yu)某些特別復雜的(de)(de)(de)工件或對(dui)精度(du)要(yao)求很(hen)高的(de)(de)(de)工件，使用等(deng)溫淬火(huo)可(ke)以顯(xian)著減少(shao)變形。

2.使用適當的媒(mei)體：

在確保相(xiang)(xiang)同的(de)(de)硬度(du)要求(qiu)的(de)(de)前提(ti)(ti)下，嘗(chang)試使用油(you)(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和(he)實踐證明，在沒有其他(ta)條(tiao)件(jian)的(de)(de)前提(ti)(ti)下，油(you)(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻速度(du)較(jiao)慢，而(er)水(shui)(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻速度(du)則(ze)相(xiang)(xiang)對較(jiao)快。而(er)且，與油(you)(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)(xiang)比，水(shui)(shui)溫的(de)(de)變化(hua)對水(shui)(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻特性影響(xiang)更(geng)大。在相(xiang)(xiang)同的(de)(de)熱處理(li)條(tiao)件(jian)下，水(shui)(shui)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬(cui)火后油(you)(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)變形(xing)量相(xiang)(xiang)對較(jiao)小。

3.合理的零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對(dui)金屬(shu)進(jin)行熱處(chu)理之后，在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)卻(que)(que)，而厚(hou)壁部分(fen)則緩(huan)慢冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)(zai)滿足實際生產需要(yao)的(de)(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)最小(xiao)，并且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面(mian)應(ying)均勻，以減少由于(yu)(yu)應(ying)力集中(zhong)而導致(zhi)的(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變形(xing)和(he)(he)開裂趨勢(shi)。工件(jian)(jian)(jian)應(ying)設法保持結(jie)構，材料組成和(he)(he)組織(zhi)的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減少由于(yu)(yu)冷(leng)卻(que)(que)不均勻引(yin)起的(de)(de)(de)變形(xing)；工件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡(jin)可能(neng)避免(mian)尖銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹(ao)槽(cao)，并且在(zai)(zai)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)和(he)(he)臺階(jie)處(chu)必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最小(xiao)化工件(jian)(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚(hou)度(du)(du)不均零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工量的(de)(de)(de)方法。