鋼熱處理廠家防止(zhi)軸(zhou)承熱(re)變(bian)形(xing)的(de)三種(zhong)方法：

1.使用合(he)理(li)的(de)冷(leng)卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻(que)速度(du)越(yue)快，冷卻(que)越(yue)不均(jun)勻，產生的(de)(de)應(ying)力(li)越(yue)大，模(mo)具的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)(xing)狀(zhuang)也越(yue)大。在確保模(mo)具硬(ying)度(du)的(de)(de)前提下(xia)，可以(yi)盡可能地使用(yong)預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)使用(yong)可以(yi)顯著降低金(jin)屬淬(cui)(cui)火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應(ying)力(li)和(he)組(zu)織應(ying)力(li)，這是減少某些(xie)更復雜形(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)有效方法。對于某些(xie)特別復雜的(de)(de)工件或對精(jing)度(du)要(yao)求很高的(de)(de)工件，使用(yong)等溫淬(cui)(cui)火(huo)可以(yi)顯著減少變(bian)形(xing)(xing)。

2.使用適當(dang)的媒體：

在(zai)確保相(xiang)同(tong)的硬度要求的前(qian)提下，嘗試(shi)使用油(you)性(xing)介(jie)質。實(shi)驗和實(shi)踐(jian)證明(ming)，在(zai)沒有(you)其(qi)他(ta)條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)的前(qian)提下，油(you)性(xing)介(jie)質的冷(leng)卻速度較(jiao)慢(man)，而水(shui)(shui)性(xing)介(jie)質的冷(leng)卻速度則相(xiang)對(dui)較(jiao)快。而且，與油(you)性(xing)介(jie)質相(xiang)比，水(shui)(shui)溫的變化對(dui)水(shui)(shui)性(xing)介(jie)質的冷(leng)卻特性(xing)影響(xiang)更大。在(zai)相(xiang)同(tong)的熱(re)處理(li)條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)下，水(shui)(shui)介(jie)質nsk軸承淬(cui)火后油(you)性(xing)介(jie)質的變形量相(xiang)對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在對金屬進(jin)行熱處理之(zhi)后，在冷(leng)(leng)卻過程(cheng)中(zhong)(zhong)，薄壁部分始(shi)終快速(su)冷(leng)(leng)卻，而厚壁部分則緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻。在滿足實(shi)際生產(chan)需要的情況下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的厚度(du)最小(xiao)，并且(qie)零件(jian)(jian)的橫截面應(ying)均(jun)勻，以減少由于應(ying)力集中(zhong)(zhong)而導致的過渡(du)區變(bian)形和(he)(he)(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設(she)法保持結構(gou)，材(cai)料組(zu)成和(he)(he)(he)組(zu)織的對稱(cheng)性，以減少由于冷(leng)(leng)卻不均(jun)勻引起的變(bian)形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免(mian)尖銳的邊緣和(he)(he)(he)凹槽，并且(qie)在工(gong)(gong)件(jian)(jian)的粗細(xi)相交處和(he)(he)(he)臺階處必須有圓形過渡(du)；最小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的孔槽紋結構(gou)的不對稱(cheng)性；厚度(du)不均(jun)零件(jian)(jian)采(cai)用儲(chu)備加(jia)工(gong)(gong)量(liang)的方法。