金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的(de)(de)(de)金屬，鋼鐵的(de)(de)(de)微觀結構也是(shi)最復雜的(de)(de)(de)。因此，存在許多(duo)類型的(de)(de)(de)鋼鐵熱(re)處理工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)(ji)械制造(zao)中的(de)(de)重要過程之一。與其(qi)他加工工藝相(xiang)比，熱處理(li)通常(chang)不會(hui)改變工件(jian)的(de)(de)形狀和整體化(hua)(hua)學(xue)成分，而是(shi)會(hui)改變工件(jian)內部的(de)(de)微觀(guan)結構或(huo)改變表(biao)面的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)成分，賦予或(huo)改善工件(jian)的(de)(de)性(xing)能。其(qi)特(te)征是(shi)提(ti)高了工件(jian)的(de)(de)固(gu)有質量(liang)，而肉眼(yan)通常(chang)看不見。因此，它是(shi)機(ji)(ji)械制造(zao)的(de)(de)特(te)殊(shu)過程，也是(shi)質量(liang)管理(li)的(de)(de)重要環節。

焊接殘(can)余應力(li)是由焊接引起的焊件溫度分布不均勻(yun)，焊接金(jin)屬的熱膨(peng)脹(zhang)和收縮等引起的，在焊接結構中不可避免地會(hui)產生(sheng)殘(can)余應力(li)。

消除(chu)殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)的最常見方(fang)法(fa)是(shi)高(gao)溫回火，該(gai)方(fang)法(fa)是(shi)將焊件加熱(re)到一定(ding)溫度(du)，并在(zai)熱(re)處理爐中保持一定(ding)時間。通(tong)過使用這(zhe)種材料(liao)降低高(gao)溫下的屈服極(ji)限(xian)，可在(zai)內(nei)部應(ying)(ying)力(li)較(jiao)高(gao)的地方(fang)發(fa)生塑性(xing)(xing)流動。彈性(xing)(xing)變形(xing)逐漸(jian)減小，塑性(xing)(xing)變形(xing)逐漸(jian)增大以減小應(ying)(ying)力(li)。

焊(han)后熱處理對金屬(shu)的拉(la)伸強度(du)和蠕變極(ji)限的影響與(yu)熱處理溫(wen)度(du)和保溫(wen)時間有關。焊(han)后熱處理對焊(han)縫(feng)金屬(shu)沖擊韌(ren)性(xing)的影響隨(sui)鋼種的不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防(fang)止在焊接某些低(di)合金結構鋼(gang)時出現延遲裂紋的重要工藝措施。