（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)度(du)控制的(de)正(zheng)火或(huo)等溫(wen)退火來處理鍛件。淬(cui)火前的(de)正(zheng)火，退火以(yi)(yi)及淬(cui)火和回火均對金屬的(de)最終變形(xing)有一定的(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金屬的(de)結構(gou)變化。實踐證明，在(zai)正(zheng)火過程中使(shi)(shi)用(yong)等溫(wen)淬(cui)火可以(yi)(yi)有效地(di)使(shi)(shi)金屬結構(gou)均勻，從而減少其變形(xing)。

（2）使用(yong)合(he)理的(de)冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)前(qian)提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火的(de)(de)使用(yong)可(ke)以(yi)顯著降低金(jin)屬(shu)淬火過程(cheng)中產生的(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少(shao)某些更(geng)復(fu)(fu)雜(za)形狀變形的(de)(de)有(you)效方法。對(dui)(dui)于某些特別(bie)復(fu)(fu)雜(za)的(de)(de)工(gong)件或對(dui)(dui)精度要求很高的(de)(de)工(gong)件，使用(yong)等溫淬火可(ke)以(yi)顯著減少(shao)變形。

（3）合理的零(ling)件結(jie)構

在(zai)對(dui)金屬進行熱(re)處理(li)之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)過程中，薄壁部(bu)分始終(zhong)快速冷(leng)(leng)卻(que)(que)，而厚壁部(bu)分則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿足實際(ji)生產(chan)需要的(de)情況下(xia)，應(ying)使工(gong)件(jian)的(de)厚度(du)最小，并(bing)且零(ling)件(jian)的(de)橫截(jie)面應(ying)均勻，以減少由于應(ying)力集中而導致的(de)過渡區變形和開裂趨勢(shi)。工(gong)件(jian)應(ying)設法保持結(jie)構，材料(liao)組成和組織的(de)對(dui)稱性，以減少由于冷(leng)(leng)卻(que)(que)不均勻引起(qi)的(de)變形；工(gong)件(jian)應(ying)盡(jin)可能(neng)避免尖銳的(de)邊緣和凹槽，并(bing)且在(zai)工(gong)件(jian)的(de)粗(cu)細相交處和臺階處必須有圓形過渡；最小化工(gong)件(jian)上的(de)孔槽紋結(jie)構的(de)不對(dui)稱性；厚度(du)不均零(ling)件(jian)采用(yong)儲備加工(gong)量的(de)方(fang)法。