為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，臺山專業焊縫熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。焊縫熱處理常用的(de)熱源(yuan)是火焰，例(li)如氧乙炔或氧丙烷，感(gan)應電流，激光和電子(zi)束(shu)。

分析鋼在焊縫熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的焊縫熱處理應(ying)力，在工件的加熱和(he)冷卻過程中，由于表(biao)面層和(he)型芯的冷卻速度(du)和(he)時間不一致，會(hui)形成(cheng)溫度(du)差，這將(jiang)引(yin)起不均勻的體(ti)積(ji)膨脹和(he)收(shou)縮并產(chan)生應(ying)力，即熱應(ying)力。

當臺山專業焊縫熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，焊縫熱處理并(bing)且也(ye)可以通過涂覆或包裝方法進行保護和加(jia)熱。

專業焊縫熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響焊縫熱處理淬火(huo)質量(liang)和確(que)定(ding)殘余應力的重要(yao)因素(su)，也是對淬火(huo)裂(lie)紋產(chan)生重要(yao)甚(shen)至決定(ding)性影響的因素(su)。