因此，金屬表面熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，清遠專業金屬表面熱處理廠家以確保在加工過程中可以完全去除脫碳層。滲氮后對變形有嚴格要求的工件應在精加工前穩定一次或多次（例如精磨）。

專業金屬表面熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響金屬表面熱處理淬火質量和確定殘余應力的重要因素，也是對淬火裂紋產生重要甚至決定性影響的因素。

一般而言，專業金屬表面熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體金屬表面熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，從而改變其整體機械性能。

實踐證明，只要在金屬表面熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬表面熱處理冷卻過程中，熱應力和組織應力的共同作用是工件中的實際應力。這兩個應力的共同作用的結果非常復雜，并且受組成，形狀，熱處理工藝等許多因素的影響。