專業表面處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種鼎湖專業表面處理過程，僅加熱工件表面以改變表面的機械性能。

在專業表面處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業表面處理在快速加熱期間，由于工件的內部和外部之間的溫差，外部溫度達到450°C，并成為塑性區。較低內部溫度下的殘余內部應力會導致變形，冷卻后，該區域就是發生變形的地方。

表面表面處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。表面處理存在的問題包括缺乏對淬火介質的冷卻性能的測量，不穩定的碳勢控制以及長時間的爐溫效應測試，這些都容易引起熱處理缺陷。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在表面處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象表面處理受諸如冷卻速率，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度越快時，碳含量和合金組成越高，則在冷卻過程中在熱應力下產生的不均勻塑性變形越大，殘余應力越大。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。表面處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業表面處理公司為了解決水泥建材模具制造過程中的許多問題，提高其使用壽命，降低生產成本，它由普通的Q195鋼板及類似材料制成，并在密封箱多道熱處理設備中碳氮共滲。