加熱工件處于懷集專業金屬表面熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，懷集專業金屬表面熱處理加工不僅加熱(re)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由(you)熱(re)應力(li)引(yin)起的(de)(de)變形(xing)，而且內應力(li)本身的(de)(de)釋放也會(hui)引(yin)起變形(xing)。在獲得高精度齒輪產品的(de)(de)制造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，還應注意(yi)加熱(re)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)齒輪熱(re)處理的(de)(de)變形(xing)。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，金屬表面熱處理加工應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國金屬表面熱處理學會認證的等(deng)離(li)子滲(shen)氮(dan)設備可以進行(xing)離(li)子滲(shen)氮(dan)和不銹鋼離(li)子滲(shen)氮(dan)等(deng)高(gao)端熱處理，長期(qi)服務于汽車，機(ji)車，航空，軍工，建筑機(ji)械和石油(you)工業。

金屬零件的真空金屬表面熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬表面熱處理使(shi)用這種方法容易(yi)使(shi)材料晶粒粗大，變脆，工(gong)件組織(zhi)應(ying)力(li)大，并(bing)且(qie)只(zhi)能攜帶強度較低的(de)小(xiao)模數齒輪。目前，生產(chan)中常用的(de)20CrMoMn鋼(gang)零件的(de)工(gong)藝是將爐子(zi)冷卻(que)到(dao)550°C，并(bing)在(zai)滲碳后對其進(jin)行風冷，然后重(zhong)新(xin)進(jin)入(ru)爐子(zi)進(jin)行加(jia)熱(re)和淬(cui)火(huo)。

專業金屬表面熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬表面熱處理淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)的(de)表(biao)面可獲得含(han)氮馬(ma)氏體和少(shao)量氮化物，其硬(ying)度和耐磨性高(gao)于高(gao)碳鋼或(huo)球墨鑄鐵(tie)淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)的(de)表(biao)層。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬表面熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬表面熱處理加工是機(ji)械制造中的重要過程(cheng)之一。

避免金屬表面熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬表面熱處理形成(cheng)的(de)真正原因并不是快速冷卻（包(bao)括馬氏(shi)體轉變(bian)區）本身。