在專業真空熱處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業真空熱處理在快(kuai)速加熱(re)期間，由于(yu)工件的內(nei)部(bu)(bu)和(he)外部(bu)(bu)之(zhi)間的溫差(cha)，外部(bu)(bu)溫度達到450°C，并成為(wei)塑性區(qu)。較(jiao)低內(nei)部(bu)(bu)溫度下的殘余內(nei)部(bu)(bu)應力會導致變形(xing)，冷卻(que)后(hou)，該(gai)區(qu)域就是發生變形(xing)的地方。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由真空熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。博羅專業真空熱處理與傳(chuan)統(tong)概念有很大不同的是(shi)，冷卻速度越慢(man)，應力就越小(xiao)。對于這(zhe)樣的鋼(gang)部件(jian)(jian)(jian)，在正常條件(jian)(jian)(jian)下淬(cui)火(huo)的高(gao)淬(cui)透性(xing)鋼(gang)部件(jian)(jian)(jian)中只(zhi)能形成縱向裂紋。

從真空熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業真空熱處理生(sheng)產實踐(jian)中，我們只(zhi)能根(gen)據常(chang)識和經(jing)驗對淬(cui)火介質(zhi)進行(xing)粗略(lve)的選擇(ze)，然后再進行(xing)測試驗證。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，真空熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業真空熱處理公司是機械(xie)制造(zao)中的重要過程之(zhi)一。

過熱，我們知道，真空熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業真空熱處理并增加淬(cui)火(huo)過(guo)程(cheng)中變(bian)形和開裂的趨勢。過(guo)熱的原(yuan)因是(shi)爐溫儀表或混(hun)合的失控（通(tong)常是(shi)由于過(guo)程(cheng)的無(wu)知所致）。

為了達到真空熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的真空熱處理冷卻速度較(jiao)慢，但是破裂的風險(xian)實際上(shang)更(geng)大。