加熱工件處于大嶺山專業金屬表面熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，大嶺山專業金屬表面熱處理公司不僅加熱(re)過(guo)(guo)程中(zhong)由熱(re)應力引(yin)起的(de)(de)變(bian)形(xing)，而且內應力本(ben)身的(de)(de)釋放(fang)也(ye)會引(yin)起變(bian)形(xing)。在獲得高精(jing)度(du)齒(chi)輪產品(pin)的(de)(de)制造過(guo)(guo)程中(zhong)，還應注意加熱(re)過(guo)(guo)程中(zhong)齒(chi)輪熱(re)處(chu)理的(de)(de)變(bian)形(xing)。

金屬表面熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。金屬表面熱處理淬火(huo)部分(fen)首先(xian)形成裂(lie)紋(wen)，是由內而外膨脹引(yin)起(qi)的。為(wei)了避免這種裂(lie)紋(wen)，經常使用(yong)水油雙液淬火(huo)工(gong)藝。

對于零件金屬表面熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業金屬表面熱處理公司將引起零件的塑性變形(xing)，從而導致零件形(xing)狀發生變化，即(ji)變形(xing)，或失(shi)真。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。金屬表面熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，大嶺山專業金屬表面熱處理目的是消除(chu)加工應力，改善組(zu)織。退火可(ke)用(yong)于硬度要求較低的工件。奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼通(tong)(tong)常通(tong)(tong)過固溶處理(li)。球墨(mo)鑄鐵的預熱處理(li)大(da)多采用(yong)正(zheng)火處理(li)。鈦合金中(zhong)更常使用(yong)退火，而結構(gou)鋼中(zhong)很(hen)少使用(yong)退火處理(li)。

因此，金屬表面熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，大嶺山專業金屬表面熱處理公司以確保在(zai)加(jia)工(gong)(gong)過程中可以完全去(qu)除脫(tuo)碳層。滲氮后對變形有嚴格要求的工(gong)(gong)件應在(zai)精(jing)加(jia)工(gong)(gong)前穩(wen)定一次(ci)或(huo)多次(ci)（例如精(jing)磨(mo)）。