在專業金屬表面熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業金屬表面熱處理在快速加熱期(qi)間，由于工件的內(nei)(nei)部(bu)(bu)和外部(bu)(bu)之(zhi)間的溫差，外部(bu)(bu)溫度(du)達到(dao)450°C，并成(cheng)為塑(su)性(xing)區。較低內(nei)(nei)部(bu)(bu)溫度(du)下的殘余內(nei)(nei)部(bu)(bu)應力會(hui)導致(zhi)變(bian)形(xing)，冷卻后，該區域就是(shi)發生變(bian)形(xing)的地方。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，南海專業金屬表面熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的金屬表面熱處理是金屬熱處(chu)理的(de)主(zhu)要內容。另外(wai)，鋁(lv)，銅，鎂，鈦及其(qi)合金也可(ke)用于通過熱處(chu)理改變(bian)其(qi)機械，物(wu)理和化(hua)學性(xing)能以獲得不同(tong)的(de)性(xing)能。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是南海專業金屬表面熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬表面熱處理工(gong)件的硬(ying)度(du)越低(di)，碳化物在(zai)基體結構中的分散性越小(xiao)，氮(dan)(dan)原子在(zai)滲氮(dan)(dan)過程中更容(rong)易滲透，滲氮(dan)(dan)層(ceng)越厚，但滲氮(dan)(dan)層(ceng)的硬(ying)度(du)越低(di)。

專業金屬表面熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬表面熱處理淬火(huo)后的(de)表面(mian)可(ke)獲得含氮馬氏(shi)體和少量(liang)氮化物，其硬度和耐磨性高于高碳鋼(gang)或球墨鑄鐵(tie)淬火(huo)后的(de)表層。