1.專業金屬表面熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。肇慶金屬表面熱處理淬火(huo)(huo)(huo)后回火(huo)(huo)(huo)時，根據回火(huo)(huo)(huo)溫度可得到(dao)回火(huo)(huo)(huo)的馬氏體（低溫），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫）和(he)山梨(li)鐵礦（高溫）。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。金屬表面熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業金屬表面熱處理淬火(huo)油(you)需要具(ju)有上述冷卻性(xing)能。在(zai)關鍵區域，零件的溫(wen)度快速冷卻，而在(zai)危險區域，零件的溫(wen)度冷卻。

當肇慶專業金屬表面熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，金屬表面熱處理并(bing)且也可(ke)以通過涂(tu)覆或包裝(zhuang)方法進行(xing)保護和加熱。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬表面熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬表面熱處理滲碳后進(jin)行等溫淬火(huo)，則表面層的殘(can)余壓縮應力(li)將(jiang)增加，并且疲勞強(qiang)度將(jiang)進(jin)一步(bu)提(ti)高。