專業局部熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，局部熱處理淬火后的表(biao)面可獲得(de)含氮馬(ma)氏(shi)體和少量氮化物，其硬度和耐磨性(xing)高于高碳鋼或(huo)球墨鑄(zhu)鐵淬火后的表(biao)層。

在此過程中，局部熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，局部熱處理從而達(da)到(dao)減(jian)小(xiao)應力(li)值和(he)最終抑制淬(cui)火裂紋的(de)目的(de)。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，韶關專業局部熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的局部熱處理是金屬熱處理的(de)(de)主要內容。另外，鋁(lv)，銅，鎂，鈦及其合金也可用于(yu)通(tong)過熱處理改(gai)變其機械，物理和化學性(xing)(xing)能(neng)以獲(huo)得(de)不同的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業局部熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為局部熱處理選擇淬火油提(ti)供科學依據。在(zai)耐磨材(cai)料領域，高鉻/低鉻是市場上使用(yong)廣泛且相(xiang)對(dui)耐磨的(de)主要(yao)材(cai)料。