焊后熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊后熱處理淬火部分首先(xian)形成裂紋，是由內而外(wai)膨脹引起的(de)。為了避免這種裂紋，經常使用水(shui)油雙(shuang)液淬火工(gong)藝。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由焊后熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。大涌專業焊后熱處理與傳(chuan)統(tong)概念有很(hen)大不同(tong)的是，冷卻速(su)度越慢，應力就(jiu)越小。對于這樣的鋼(gang)部(bu)件，在(zai)正常條件下淬火的高淬透性(xing)鋼(gang)部(bu)件中(zhong)只能形(xing)成縱向裂紋。

確定焊后熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。焊后熱處理淬火油的選擇方法。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。焊后熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業焊后熱處理加工為了(le)解決水泥建材(cai)模具(ju)制造過(guo)程中的(de)許多問題，提高(gao)其使用壽(shou)命，降低生產成本(ben)，它(ta)由普通的(de)Q195鋼板及類似材(cai)料(liao)制成，并在密(mi)封箱多道熱(re)處理設備(bei)中碳氮共滲。

在多年的大涌專業焊后熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。大涌專業焊后熱處理加工過(guo)度燃燒后，鋼的性能會(hui)嚴(yan)重惡(e)化，并(bing)且在(zai)淬火(huo)過(guo)程中會(hui)形(xing)成裂紋(wen)。過(guo)度燃燒的組織無法回收，只能報(bao)廢。

焊后熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業焊后熱處理加工應減少和消(xiao)除(chu)。但是，在某些條件下，控制(zhi)應力使其合理(li)分(fen)布可(ke)以改善零件的機械性能(neng)和使用壽命，從而使它們有害無益(yi)。