不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。表面熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業表面熱處理加工還應注意，與(yu)粗(cu)糙的(de)原始(shi)(shi)結構相比，精細的(de)原始(shi)(shi)結構在氮化后具有更高的(de)表面(mian)硬度(du)和良好的(de)硬度(du)梯度(du)。因此，正火時的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)不易過(guo)(guo)慢，回(hui)火時的(de)回(hui)火溫度(du)不宜過(guo)(guo)高，保持時間不易過(guo)(guo)長。

對于零件表面熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業表面熱處理加工將引起零件的(de)塑性變(bian)形，從而導致零件形狀發生變(bian)化(hua)，即變(bian)形，或(huo)失真。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。表面熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業表面熱處理加工為了解決水泥建材模具制(zhi)造過程中的(de)許多問題，提高其使用壽命，降低生產成(cheng)(cheng)本，它由(you)普通的(de)Q195鋼板(ban)及類(lei)似材料制(zhi)成(cheng)(cheng)，并在密封箱多道熱(re)處理設備中碳氮共滲。

表面熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業表面熱處理加工應(ying)減少和消(xiao)除。但是，在(zai)某些條件下，控(kong)制應(ying)力使(shi)其合(he)理分布可以改善零件的機械性能和使(shi)用壽命，從(cong)而使(shi)它們有(you)害無益。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空表面熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，懷集專業表面熱處理從而(er)改變(bian)其整體(ti)機械性能。鋼的整體(ti)熱(re)處理有四個基本過程：退火，正火，淬(cui)火和回火。

在專業表面熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業表面熱處理在(zai)快速(su)加熱期(qi)間(jian)，由于(yu)工件的(de)內(nei)(nei)部(bu)(bu)和外部(bu)(bu)之間(jian)的(de)溫(wen)差，外部(bu)(bu)溫(wen)度達到450°C，并成為塑(su)性區。較低內(nei)(nei)部(bu)(bu)溫(wen)度下(xia)的(de)殘余內(nei)(nei)部(bu)(bu)應力(li)會導致變形，冷卻后，該區域就(jiu)是發生變形的(de)地(di)方(fang)。