冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業表面處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為表面處理選擇淬(cui)火油提供(gong)科學(xue)依據。在耐磨材(cai)料領域(yu)，高(gao)鉻/低鉻是市場(chang)上(shang)使用廣泛且相對耐磨的主(zhu)要(yao)材(cai)料。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，佛山專業表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的表面處理是金(jin)屬(shu)熱(re)處理的(de)主(zhu)要內容(rong)。另外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金(jin)也可用于通過熱(re)處理改變其機械，物理和化學性能以(yi)獲得不(bu)同(tong)的(de)性能。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。表面處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業表面處理淬火油需要(yao)具有上述冷(leng)卻(que)性能。在關(guan)鍵(jian)區域(yu)，零件的(de)溫(wen)度快速冷(leng)卻(que)，而(er)在危險區域(yu)，零件的(de)溫(wen)度冷(leng)卻(que)。

佛山專業表面處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。表面處理隨(sui)著加熱溫度和(he)冷卻方法的不(bu)同(tong)，“四柄(bing)火”發(fa)展了不(bu)同(tong)的熱處(chu)理工藝，包括調制，時效(xiao)處(chu)理和(he)變形熱處(chu)理。

在專業表面處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業表面處理在快(kuai)速(su)加熱期(qi)間，由于工件的(de)內(nei)部(bu)和(he)外(wai)部(bu)之(zhi)間的(de)溫(wen)差，外(wai)部(bu)溫(wen)度達(da)到450°C，并成為(wei)塑性區。較低(di)內(nei)部(bu)溫(wen)度下的(de)殘余內(nei)部(bu)應力會導(dao)致變(bian)形，冷(leng)卻后，該區域就(jiu)是(shi)發(fa)生變(bian)形的(de)地方。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，表面處理公司應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國表面處理學會認證的等離(li)(li)子滲氮設備可以進行離(li)(li)子滲氮和不銹(xiu)鋼離(li)(li)子滲氮等高端熱處理，長期服務(wu)于汽(qi)車(che)，機車(che)，航空，軍工(gong)，建筑機械和石(shi)油工(gong)業(ye)。