在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在真空熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象真空熱處理受諸如(ru)冷卻速(su)率，材料成(cheng)分和熱處(chu)理(li)工藝等(deng)因素的(de)影(ying)響。當冷卻速(su)度越(yue)快時，碳含量和合金(jin)組成(cheng)越(yue)高，則在(zai)冷卻過程中(zhong)在(zai)熱應力(li)(li)下產生(sheng)的(de)不均勻塑(su)性變(bian)形越(yue)大，殘(can)余應力(li)(li)越(yue)大。

避免真空熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其真空熱處理形成的真正原(yuan)因并不是快速(su)冷卻（包括馬氏體(ti)轉變區）本(ben)身。

一般而言，專業真空熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體真空熱處理是(shi)一種金(jin)屬熱處理過程(cheng)，該過程(cheng)將工件整體(ti)加熱，然后以(yi)(yi)適當的速率(lv)冷(leng)卻以(yi)(yi)獲得所需的金(jin)相(xiang)組織(zhi)，從而改變其(qi)整體(ti)機械性能。

在專業真空熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業真空熱處理在快速加(jia)熱期(qi)間，由(you)于工件(jian)的(de)(de)內(nei)(nei)部(bu)和外(wai)部(bu)之間的(de)(de)溫(wen)差，外(wai)部(bu)溫(wen)度達到450°C，并成為(wei)塑性(xing)區。較(jiao)低內(nei)(nei)部(bu)溫(wen)度下的(de)(de)殘(can)余(yu)內(nei)(nei)部(bu)應力會(hui)導致變(bian)形，冷卻后，該區域(yu)就是(shi)發生變(bian)形的(de)(de)地方。