博羅專業高頻熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。高頻熱處理隨著加熱溫度和冷卻方法的不同，“四柄火”發展了不同的熱處理工藝，包括調制，時效處理和變形熱處理。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，高頻熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在高頻熱處理滲碳后進行等溫淬火，則表面層的殘余壓縮應力將增加，并且疲勞強度將進一步提高。

高頻熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。高頻熱處理淬火部分首先形成裂紋，是由內而外膨脹引起的。為了避免這種裂紋，經常使用水油雙液淬火工藝。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是博羅專業高頻熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，高頻熱處理工件的硬度越低，碳化物在基體結構中的分散性越小，氮原子在滲氮過程中更容易滲透，滲氮層越厚，但滲氮層的硬度越低。

在超淬火油內部淬火的情況下，博羅專業高頻熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。博羅專業高頻熱處理在密閉箱式多用途爐熱處理設備中進行，使用丙烷氣體作為滲碳原料氣，使用氨氣作為氮化原料氣，并使用超淬火油作為淬火冷卻介質。