避免金屬表面熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬表面熱處理形成的真正(zheng)原因并不是快速冷(leng)卻（包括馬(ma)氏(shi)體轉(zhuan)變區）本身(shen)。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬表面熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬表面熱處理公司是(shi)機械制造(zao)中的(de)重要過(guo)程之(zhi)一(yi)。

金屬零件的真空金屬表面熱處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬表面熱處理使(shi)用這種方法容易使(shi)材料晶粒(li)粗大，變脆，工(gong)件組織應力大，并(bing)且(qie)只能攜帶(dai)強(qiang)度較低(di)的(de)小模(mo)數齒輪(lun)。目前，生產中(zhong)常(chang)用的(de)20CrMoMn鋼零件的(de)工(gong)藝是將爐子冷卻到550°C，并(bing)在滲碳后(hou)對(dui)其(qi)進行風冷，然后(hou)重新進入爐子進行加(jia)熱(re)和淬火。

專業金屬表面熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，金屬表面熱處理公司希(xi)望在臨(lin)界溫度下冷卻速率會很大，并盡(jin)快(kuai)通過C曲線的(de)鼻(bi)部區域(yu)，以避免轉變(bian)為珠光(guang)體或貝氏體結構。在馬氏體轉變(bian)開始的(de)危險(xian)區域(yu)，必須降低冷卻速率，以減少組(zu)織(zhi)轉變(bian)，產生(sheng)由組(zu)織(zhi)應力引起的(de)變(bian)形甚(shen)至裂(lie)紋。

為了達到金屬表面熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬表面熱處理冷卻速度較慢，但(dan)是破裂的(de)風險實際上更大。