金屬表面熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業金屬表面熱處理廠家應(ying)(ying)減少和消除。但是，在某些條件下(xia)，控制應(ying)(ying)力使(shi)(shi)其合(he)理分布可以改(gai)善(shan)零件的機械性(xing)能和使(shi)(shi)用壽(shou)命，從而使(shi)(shi)它們有害無益。

金屬零件的真空金屬表面熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬表面熱處理使用(yong)這種(zhong)方法容易使材料(liao)晶粒粗大，變(bian)脆(cui)，工(gong)件組織應力大，并(bing)且(qie)只能攜帶強度較(jiao)低的(de)小模數齒輪(lun)。目前，生產中(zhong)常用(yong)的(de)20CrMoMn鋼零件的(de)工(gong)藝是將爐子冷(leng)卻到550°C，并(bing)在(zai)滲碳后(hou)對其進行風冷(leng)，然后(hou)重新(xin)進入爐子進行加熱(re)和(he)淬火。

金屬表面熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。金屬表面熱處理淬火部(bu)分首先形成裂(lie)紋，是由內而外膨脹引起的。為(wei)了避(bi)免這(zhe)種(zhong)裂(lie)紋，經常使(shi)用水油(you)雙液淬火工藝。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬表面熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬表面熱處理淬火要求馬氏體組織的速度必須大于(yu)臨界冷卻(que)速率，并且(qie)零件表(biao)面的冷卻(que)速率通常大于(yu)型(xing)芯(xin)的冷卻(que)速率。