退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。熱處理廠家為了消除粗糙組織的遺傳，可以使用中間退火或多次高溫回火處理。

從熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業熱處理生產實踐(jian)中，我們只能根(gen)據常識和經(jing)驗對淬火(huo)介質進行(xing)粗略的選擇(ze)，然(ran)后再進行(xing)測試驗證。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，恩平專業熱處理目的(de)是消(xiao)除加(jia)工應(ying)力，改(gai)善組織。退(tui)火(huo)可用于硬(ying)度要求較低(di)的(de)工件。奧氏體不銹鋼(gang)通常(chang)通過固(gu)溶處(chu)理(li)。球墨鑄鐵(tie)的(de)預熱(re)處(chu)理(li)大多采用正(zheng)火(huo)處(chu)理(li)。鈦合金中(zhong)更常(chang)使用退(tui)火(huo)，而結構鋼(gang)中(zhong)很少使用退(tui)火(huo)處(chu)理(li)。

因此，熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，恩平專業熱處理廠家以確保在(zai)加(jia)工過程中可以完全去(qu)除脫碳層。滲氮后對變形(xing)有(you)嚴格要求的工件應(ying)在(zai)精(jing)加(jia)工前穩定一次(ci)(ci)或(huo)多次(ci)(ci)（例如精(jing)磨）。