確定焊接熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。焊接熱處理淬火油的選擇方法。

實踐證明，只要在焊接熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業焊接熱處理冷卻過程(cheng)中，熱(re)應(ying)力和組織應(ying)力的(de)共同作用(yong)是工件中的(de)實際應(ying)力。這兩個應(ying)力的(de)共同作用(yong)的(de)結(jie)果非常復(fu)雜(za)，并且受組成，形狀，熱(re)處理工藝(yi)等許多(duo)因(yin)素的(de)影響。

在超淬火油內部淬火的情況下，南海專業焊接熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。南海專業焊接熱處理在密閉箱式多用(yong)(yong)途爐熱(re)處理(li)設備中進行，使用(yong)(yong)丙烷氣(qi)體作(zuo)為滲碳原料氣(qi)，使用(yong)(yong)氨(an)氣(qi)作(zuo)為氮化原料氣(qi)，并使用(yong)(yong)超(chao)淬(cui)(cui)火油作(zuo)為淬(cui)(cui)火冷(leng)卻介質。

過熱，我們知道，焊接熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業焊接熱處理并(bing)增加淬火過程中變形和開裂的趨勢。過熱(re)的原因是爐(lu)溫儀表(biao)或混(hun)合(he)的失控（通常是由于過程的無知所致(zhi)）。