1.專業焊縫熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。惠東焊縫熱處理淬火后回(hui)火時，根據回(hui)火溫(wen)(wen)度可得到回(hui)火的馬氏體（低溫(wen)(wen)），鐵(tie)礬石（鈣(gai)鈦礦，中溫(wen)(wen)）和山梨鐵(tie)礦（高溫(wen)(wen)）。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在焊縫熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象焊縫熱處理受諸(zhu)如(ru)冷(leng)卻速率，材料成(cheng)分和(he)熱(re)處理工藝(yi)等因素(su)的影響。當冷(leng)卻速度越快時，碳含量和(he)合金組成(cheng)越高，則在冷(leng)卻過(guo)程中在熱(re)應力下(xia)產生的不均勻(yun)塑性變形越大，殘余應力越大。

為了達到焊縫熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊縫熱處理冷卻(que)速度較(jiao)慢(man)，但是破(po)裂的(de)風險實際上更大。

焊縫熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊縫熱處理淬(cui)(cui)火部(bu)分首先形(xing)成裂紋(wen)，是由內而外膨脹引起的。為了避(bi)免這種裂紋(wen)，經常使用水油雙液淬(cui)(cui)火工藝。