在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在金屬表面處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象金屬表面處理受(shou)諸如冷(leng)(leng)卻速率(lv)，材(cai)料(liao)成分和(he)熱處理(li)工藝(yi)等因素的(de)影響。當冷(leng)(leng)卻速度越(yue)快時(shi)，碳(tan)含(han)量和(he)合(he)金組(zu)成越(yue)高，則(ze)在冷(leng)(leng)卻過(guo)程中(zhong)在熱應力下產生的(de)不(bu)均勻(yun)塑性變形越(yue)大(da)，殘(can)余(yu)應力越(yue)大(da)。

對于零件金屬表面處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業金屬表面處理公司將引起零件的塑性變(bian)形(xing)，從而導致(zhi)零件形(xing)狀(zhuang)發生變(bian)化，即變(bian)形(xing)，或(huo)失(shi)真。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空金屬表面處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，中山專業金屬表面處理從而(er)改變其整體機械性能。鋼(gang)的整體熱處理(li)有四(si)個基本過程：退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)，淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。金屬表面處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，中山專業金屬表面處理目的是消除加工(gong)應力，改善組織。退(tui)(tui)火可用(yong)(yong)于硬度要求較低的工(gong)件。奧氏體不銹(xiu)鋼通常通過固溶處(chu)理(li)(li)。球墨鑄鐵的預熱處(chu)理(li)(li)大多采(cai)用(yong)(yong)正火處(chu)理(li)(li)。鈦合金中(zhong)更常使用(yong)(yong)退(tui)(tui)火，而結構鋼中(zhong)很少使用(yong)(yong)退(tui)(tui)火處(chu)理(li)(li)。

金屬零件的真空金屬表面處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬表面處理使用(yong)這種方(fang)法容易使材料(liao)晶粒粗大(da)(da)，變(bian)脆(cui)，工(gong)件組織應力大(da)(da)，并(bing)且只(zhi)能攜帶強度較低(di)的小模數齒輪。目前，生產中(zhong)常用(yong)的20CrMoMn鋼零(ling)件的工(gong)藝是將(jiang)爐(lu)子(zi)冷卻到550°C，并(bing)在(zai)滲碳后對(dui)其進行(xing)風冷，然(ran)后重新(xin)進入爐(lu)子(zi)進行(xing)加熱和淬火(huo)。