在此過程中，高頻熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，高頻熱處理從而達到減小應力值和最終(zhong)抑制淬火裂紋的目的。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了高頻熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。高頻熱處理硬(ying)度(du)(du)要求和(he)變形(xing)效果，不(bu)同(tong)(tong)的材料具有不(bu)同(tong)(tong)的臨(lin)界冷(leng)卻速率，不(bu)同(tong)(tong)的零件(jian)(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的硬(ying)度(du)(du)要求，零件(jian)(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的精度(du)(du)和(he)變形(xing)控制(zhi)要求。這就需要根據硬(ying)度(du)(du)的實際條件(jian)(jian)和(he)控制(zhi)變形(xing)淬(cui)火油的工藝技術(shu)要求的適當冷(leng)卻速度(du)(du)。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，高頻熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業高頻熱處理加工是機械制造中的(de)重要過(guo)程之一。

高頻熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業高頻熱處理加工應減少和消除。但是，在(zai)某些條件下，控制應力使其合理分布可以改善零件的機(ji)械(xie)性能和使用壽命，從而使它(ta)們(men)有害無益。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在高頻熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象高頻熱處理受諸如冷(leng)(leng)卻速率(lv)，材料成分和(he)熱處理工藝等因素的(de)影響。當冷(leng)(leng)卻速度越快時，碳含量和(he)合金組(zu)成越高(gao)，則在(zai)冷(leng)(leng)卻過程中(zhong)在(zai)熱應力下產生的(de)不均勻塑性變形(xing)越大(da)，殘余應力越大(da)。