專業焊接熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的焊接熱處理加工，但它(ta)們不被稱(cheng)為高鉻錘子。

金屬零件的真空焊接熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。焊接熱處理使用(yong)(yong)這種方(fang)法容易(yi)使材料晶(jing)粒(li)粗大(da)，變脆，工件組(zu)織應(ying)力大(da)，并且只能攜(xie)帶強度較(jiao)低的(de)小(xiao)模(mo)數齒輪。目前，生產中(zhong)常用(yong)(yong)的(de)20CrMoMn鋼(gang)零(ling)件的(de)工藝(yi)是將(jiang)爐子冷卻到550°C，并在滲碳后對(dui)其進(jin)行風冷，然(ran)后重新進(jin)入(ru)爐子進(jin)行加熱和(he)淬火。

專業焊接熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，焊接熱處理淬(cui)火后的表面可獲得含氮馬氏體和少量氮化物，其硬度和耐磨性高(gao)于高(gao)碳鋼(gang)或球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)淬(cui)火后的表層。

專業焊接熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，焊接熱處理加工希望在臨界溫度下冷(leng)卻(que)速率會很大，并(bing)盡快通過C曲線的鼻部區域，以(yi)(yi)避免轉變(bian)為珠(zhu)光(guang)體(ti)或貝氏體(ti)結構。在馬(ma)氏體(ti)轉變(bian)開始的危險區域，必須(xu)降低冷(leng)卻(que)速率，以(yi)(yi)減少(shao)組織轉變(bian)，產生由組織應力引起(qi)的變(bian)形(xing)甚至裂紋(wen)。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業焊接熱處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。焊接熱處理加工為了消除(chu)粗(cu)糙組織的遺傳，可以使(shi)用中間退(tui)火(huo)(huo)或多次高(gao)溫回火(huo)(huo)處理。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了焊接熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。焊接熱處理硬度(du)要(yao)求(qiu)和變形效果，不(bu)(bu)同(tong)的材料(liao)具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的臨(lin)界冷(leng)卻(que)速率(lv)，不(bu)(bu)同(tong)的零件具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的硬度(du)要(yao)求(qiu)，零件具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的精度(du)和變形控(kong)制要(yao)求(qiu)。這就需(xu)要(yao)根據硬度(du)的實際(ji)條件和控(kong)制變形淬火油的工藝技術(shu)要(yao)求(qiu)的適當(dang)冷(leng)卻(que)速度(du)。