在此過程中，不銹鋼熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，不銹鋼熱處理從而達到減小應力值和最終抑(yi)制(zhi)淬火(huo)裂紋的目的。

當中山專業不銹鋼熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，不銹鋼熱處理并且也(ye)可(ke)以通過涂覆或(huo)包裝方法進行(xing)保護和加熱。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業不銹鋼熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。不銹鋼熱處理廠家為了消除粗(cu)糙組(zu)織的遺傳，可以使用中間退火(huo)或多(duo)次高溫回火(huo)處理(li)。

分析鋼在不銹鋼熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的不銹鋼熱處理應(ying)力，在工件的(de)加(jia)熱和冷(leng)卻過(guo)程中，由(you)于(yu)表(biao)面層和型芯(xin)的(de)冷(leng)卻速度(du)和時間不一致，會(hui)形成溫(wen)度(du)差，這將引(yin)起不均勻的(de)體積(ji)膨脹和收縮并產生應(ying)力，即熱應(ying)力。