兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。焊接熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業焊接熱處理淬火(huo)油需要具(ju)有上述冷卻(que)性能。在關鍵區域，零件(jian)(jian)的溫度(du)快速(su)冷卻(que)，而(er)在危險區域，零件(jian)(jian)的溫度(du)冷卻(que)。

焊接熱處理公司與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，東莞專業焊接熱處理它(ta)也可以用于化學熱處理。光亮(liang)退火(huo)。真(zhen)空(kong)(kong)淬(cui)(cui)火(huo)有兩種：氣(qi)體淬(cui)(cui)火(huo)和液體淬(cui)(cui)火(huo)。氣(qi)體淬(cui)(cui)火(huo)是在真(zhen)空(kong)(kong)室中充滿高純度的中性氣(qi)體（例如氮氣(qi)）以在真(zhen)空(kong)(kong)加熱后(hou)冷(leng)卻工件。

1.專業焊接熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。東莞焊接熱處理淬(cui)火(huo)后回(hui)火(huo)時，根據回(hui)火(huo)溫度可得到回(hui)火(huo)的(de)馬(ma)氏體(ti)（低溫），鐵(tie)(tie)礬石（鈣鈦礦，中溫）和(he)山(shan)梨鐵(tie)(tie)礦（高溫）。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊接熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊接熱處理淬火要求(qiu)馬(ma)氏體組(zu)織的(de)速(su)度必須大(da)于臨(lin)界冷(leng)卻速(su)率，并且零(ling)件(jian)表(biao)面的(de)冷(leng)卻速(su)率通常大(da)于型芯的(de)冷(leng)卻速(su)率。

因此，焊接熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，東莞專業焊接熱處理公司以確保(bao)在加(jia)工(gong)過程中(zhong)可以完全(quan)去除(chu)脫碳層。滲氮后對變形(xing)有嚴格(ge)要求的(de)工(gong)件應在精(jing)加(jia)工(gong)前(qian)穩定一次或多次（例如精(jing)磨(mo)）。