熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，一般(ban)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)厚度(du)(du)為o．8—1．5mm，當壓制含硬(ying)質(zhi)填(tian)料(liao)的(de)塑(su)料(liao)時，模(mo)具滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)要(yao)求(qiu)(qiu)為1．3~15mm，壓制軟性塑(su)料(liao)時滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)為0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)碳(tan)(tan)含量為0.7％~1.0％為佳。若采用碳(tan)(tan)氮共滲(shen)，則耐磨(mo)性、耐腐蝕(shi)性、抗氧(yang)化、防粘性就更(geng)好。

滲(shen)(shen)碳(tan)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)一般(ban)在900—920攝(she)氏度(du)(du)(du)(du)之間，復(fu)雜(za)型腔的小(xiao)型模具（模具鋼）可取(qu)840—860攝(she)氏度(du)(du)(du)(du)中(zhong)溫(wen)(wen)碳(tan)氮共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)保溫(wen)(wen)時間為(wei)1~l0h．具體應(ying)根據(ju)對(dui)滲(shen)(shen)層厚(hou)度(du)(du)(du)(du)的要求來選擇。滲(shen)(shen)碳(tan)工(gong)(gong)藝以采(cai)用分級滲(shen)(shen)碳(tan)工(gong)(gong)藝為(wei)宜，即高(gao)溫(wen)(wen)階段(900—920攝(she)氏度(du)(du)(du)(du))以快速將碳(tan)滲(shen)(shen)入零件表層為(wei)主．中(zhong)溫(wen)(wen)階段(820~840攝(she)氏度(du)(du)(du)(du))以增加滲(shen)(shen)碳(tan)層厚(hou)度(du)(du)(du)(du)為(wei)主，這樣(yang)在滲(shen)(shen)碳(tan)層內建(jian)立均勻合理的碳(tan)濃度(du)(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)(du)分布，便于直接淬火(huo)。

提高(gao)韌性(xing)的(de)球(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)退火(huo)球(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過程(cheng)中(zhong)此(ci)普(pu)通灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)白(bai)口傾向大，內應(ying)力也(ye)較(jiao)大，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)很難得到(dao)(dao)純粹的(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)(wei)提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)的(de)延(yan)性(xing)或韌性(xing)，常將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新(xin)加熱到(dao)(dao)900-950℃并保(bao)(bao)溫(wen)(wen)足(zu)夠時間進行高(gao)溫(wen)(wen)退火(huo)，再爐冷(leng)到(dao)(dao)600℃出爐變(bian)冷(leng)。若(ruo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)態(tai)組(zu)織由(鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)，以及球(qiu)(qiu)狀石墨組(zu)成，為(wei)(wei)(wei)提高(gao)韌性(xing)，只(zhi)需(xu)將(jiang)珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)解轉換(huan)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)及球(qiu)(qiu)狀石墨，為(wei)(wei)(wei)此(ci)將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新(xin)加熱到(dao)(dao)700-760℃的(de)共析(xi)溫(wen)(wen)度(du)上下經保(bao)(bao)溫(wen)(wen)后爐冷(leng)至600℃出爐變(bian)冷(leng)。工藝過程(cheng)是將(jiang)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)球(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新(xin)加熱到(dao)(dao)850-900℃溫(wen)(wen)度(du)，原鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉換(huan)為(wei)(wei)(wei)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部分(fen)球(qiu)(qiu)狀石墨溶解于奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，經保(bao)(bao)溫(wen)(wen)后空冷(leng)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉變(bian)為(wei)(wei)(wei)細珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)，因此(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)強度(du)提高(gao)。