金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用最廣(guang)泛的金屬，鋼(gang)鐵(tie)的微觀(guan)結構也(ye)是(shi)最復雜的。因此(ci)，存在許多類型的鋼(gang)鐵(tie)熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是機(ji)(ji)械(xie)制造中(zhong)的重要(yao)過程之一。與其(qi)他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相比，熱處理(li)通常不會改變(bian)工(gong)(gong)件的形狀和整(zheng)體(ti)化(hua)學成分，而是會改變(bian)工(gong)(gong)件內部的微觀結構或改變(bian)表面的化(hua)學成分，賦予或改善工(gong)(gong)件的性能。其(qi)特征是提高了(le)工(gong)(gong)件的固有(you)質量(liang)，而肉眼通常看不見(jian)。因此，它是機(ji)(ji)械(xie)制造的特殊(shu)過程，也是質量(liang)管(guan)理(li)的重要(yao)環節。

焊(han)接殘余應(ying)力是(shi)由焊(han)接引起的焊(han)件溫度分布不均勻，焊(han)接金屬(shu)的熱膨脹和收縮等引起的，在(zai)焊(han)接結構中不可(ke)避免地會產生殘余應(ying)力。

消(xiao)除殘余(yu)應力的最常見方(fang)(fang)法是高溫回火，該方(fang)(fang)法是將焊件加(jia)熱到一定(ding)溫度，并在(zai)熱處理爐中保持(chi)一定(ding)時間。通過(guo)使用這種(zhong)材(cai)料降(jiang)低高溫下的屈(qu)服極限，可(ke)在(zai)內部應力較高的地(di)方(fang)(fang)發生(sheng)塑性(xing)流動。彈性(xing)變形(xing)逐漸(jian)(jian)減小，塑性(xing)變形(xing)逐漸(jian)(jian)增大(da)以減小應力。

焊(han)后熱(re)處理對(dui)金屬的(de)拉伸強度和(he)蠕變極限的(de)影響與(yu)熱(re)處理溫(wen)度和(he)保(bao)溫(wen)時間(jian)有關。焊(han)后熱(re)處理對(dui)焊(han)縫金屬沖擊韌性(xing)的(de)影響隨鋼種的(de)不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為脫氫處理，這是(shi)防止在焊接某(mou)些低合金(jin)結(jie)構(gou)鋼時(shi)出現(xian)延遲裂紋的重要工藝措施。