（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫(wen)度控制的(de)(de)正火(huo)(huo)或(huo)等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)前的(de)(de)正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及(ji)淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金屬(shu)的(de)(de)最(zui)終變(bian)形有一定的(de)(de)影響，這直(zhi)接影響金屬(shu)的(de)(de)結構(gou)變(bian)化。實踐證明，在(zai)正火(huo)(huo)過程中使用(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)可以有效地使金屬(shu)結構(gou)均勻，從而減少其變(bian)形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模具硬度的(de)(de)前提(ti)下(xia)，可(ke)以盡(jin)可(ke)能(neng)地使(shi)(shi)用預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)(de)使(shi)(shi)用可(ke)以顯著降(jiang)低金(jin)屬淬火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應力和組織(zhi)應力，這是(shi)減(jian)少(shao)某些更復(fu)雜(za)形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)有效(xiao)方法(fa)。對(dui)于某些特別復(fu)雜(za)的(de)(de)工(gong)件(jian)或(huo)對(dui)精度要求很高(gao)的(de)(de)工(gong)件(jian)，使(shi)(shi)用等溫(wen)淬火(huo)可(ke)以顯著減(jian)少(shao)變形(xing)。

（3）合理的(de)零件結構

在(zai)對金屬進行熱處(chu)(chu)理之(zhi)后，在(zai)冷卻過(guo)程中，薄壁部分(fen)始終快速冷卻，而厚(hou)壁部分(fen)則(ze)緩慢冷卻。在(zai)滿(man)足實際生產需要的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)最小(xiao)，并且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以減少由于(yu)應(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)過(guo)渡(du)(du)區變(bian)形(xing)和(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)設(she)法保(bao)持結(jie)構，材料(liao)組成和(he)組織(zhi)的(de)(de)(de)對稱性，以減少由于(yu)冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻引(yin)起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹(ao)槽，并且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)(chu)和(he)臺階處(chu)(chu)必(bi)須有圓形(xing)過(guo)渡(du)(du)；最小(xiao)化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)不(bu)(bu)對稱性；厚(hou)度(du)(du)不(bu)(bu)均(jun)零(ling)件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)方法。