機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放并(bing)重(zhong)新(xin)分(fen)布，以達(da)到(dao)(dao)矯正(zheng)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。常(chang)見的(de)(de)(de)(de)機械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)方(fang)法包括冷壓(ya)力校(xiao)(xiao)正(zheng)，淬火(huo)至室溫之前(qian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)壓(ya)力校(xiao)(xiao)正(zheng)，壓(ya)力回火(huo)校(xiao)(xiao)正(zheng)，使(shi)(shi)用氧乙炔(gui)火(huo)焰或高(gao)頻使(shi)(shi)工(gong)件(jian)(jian)(jian)局(ju)部(bu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)“熱(re)(re)點(dian)”校(xiao)(xiao)正(zheng)，錘校(xiao)(xiao)正(zheng)等。由于(yu)(yu)(yu)在使(shi)(shi)用，放置或修整期間殘余(yu)應(ying)力的(de)(de)(de)(de)衰減和(he)釋放，經(jing)過機械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)的(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)(jian)可能(neng)會部(bu)分(fen)恢復原始變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)并(bing)產生(sheng)新(xin)的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)。因此，不要對承受高(gao)負荷(he)的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)(jian)和(he)精密零(ling)件(jian)(jian)(jian)進(jin)行(xing)機械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)。當需要進(jin)行(xing)機械(xie)校(xiao)(xiao)正(zheng)時，校(xiao)(xiao)正(zheng)所達(da)到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)應(ying)變(bian)(bian)應(ying)超過熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)應(ying)變(bian)(bian)，但是必須(xu)將校(xiao)(xiao)正(zheng)的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)量控制在較小的(de)(de)(de)(de)范圍內，通常(chang)大于(yu)(yu)(yu)彈性(xing)極限應(ying)變(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)10倍，且小于(yu)(yu)(yu)條件(jian)(jian)(jian)強度極限值之一的(de)(de)(de)(de)十倍。淬火(huo)后(hou)應(ying)盡快進(jin)行(xing)校(xiao)(xiao)正(zheng)，校(xiao)(xiao)正(zheng)后(hou)應(ying)進(jin)行(xing)殘余(yu)應(ying)力處(chu)理(li)(li)。熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)正(zheng)要求(qiu)操作員具有(you)熟練的(de)(de)(de)(de)技能(neng)和(he)費(fei)時的(de)(de)(de)(de)技巧。因此，校(xiao)(xiao)正(zheng)的(de)(de)(de)(de)自動化是熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)人的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要任務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以通過重新應用適(shi)當的(de)熱處理(li)方法(fa)來糾正變形(xing)。常見的(de)熱處理(li)校正方法(fa)是：

ac1溫度下的(de)加熱和淬火方(fang)法使(shi)變形的(de)工(gong)件收縮和膨脹(zhang)

工(gong)(gong)件(jian)不會(hui)隨(sui)著組織的(de)(de)(de)比容(rong)的(de)(de)(de)變(bian)化而(er)發(fa)生相變(bian)。因此，不產生組織應力，而(er)僅(jin)產生由芯和(he)(he)表面之間的(de)(de)(de)熱(re)收縮差異引(yin)起的(de)(de)(de)熱(re)應力。快速冷卻(que)過(guo)(guo)程中工(gong)(gong)件(jian)表面的(de)(de)(de)急劇收縮會(hui)在(zai)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)溫度(du)和(he)(he)更好的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)下對芯子施加壓縮應力，從而(er)使(shi)工(gong)(gong)件(jian)沿主應力方向發(fa)生塑(su)性(xing)收縮變(bian)形，這是(shi)熱(re)收縮處理(li)的(de)(de)(de)機理(li)。鋼的(de)(de)(de)化學(xue)成分(fen)不同，其熱(re)導率和(he)(he)熱(re)膨脹(zhang)系數也不同。在(zai)ac1溫度(du)下加熱(re)后，鋼的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)和(he)(he)屈服強度(du)也不同。通過(guo)(guo)熱(re)應力實現的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)收縮和(he)(he)變(bian)形效果(guo)(guo)是(shi)不同的(de)(de)(de)。通常，碳(tan)鋼和(he)(he)低合(he)金鋼的(de)(de)(de)收縮效果(guo)(guo)是(shi)明顯(xian)的(de)(de)(de)，而(er)高(gao)碳(tan)高(gao)合(he)金鋼的(de)(de)(de)收縮效果(guo)(guo)相對較(jiao)差。