鋼熱處理廠家防(fang)止軸承(cheng)熱(re)變形的三(san)種方法(fa)：

1.使(shi)用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻(que)速度越快，冷卻(que)越不均勻(yun)，產(chan)(chan)生(sheng)的應(ying)力越大(da)，模具的變形(xing)的進口軸承形(xing)狀也越大(da)。在確保模具硬(ying)度的前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地(di)使用(yong)預冷卻(que)。分(fen)段冷卻(que)淬火(huo)的使用(yong)可(ke)以(yi)顯(xian)著降低金(jin)屬淬火(huo)過程中產(chan)(chan)生(sheng)的熱應(ying)力和組織應(ying)力，這(zhe)是減少(shao)某些(xie)更復雜(za)形(xing)狀變形(xing)的有效方法(fa)。對(dui)于某些(xie)特別復雜(za)的工件或對(dui)精度要求很高的工件，使用(yong)等溫淬火(huo)可(ke)以(yi)顯(xian)著減少(shao)變形(xing)。

2.使用適當的(de)媒(mei)體(ti)：

在(zai)確(que)保相同(tong)的(de)(de)硬度要求的(de)(de)前(qian)提下，嘗試(shi)使用(yong)油性介(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明，在(zai)沒有其他條(tiao)件的(de)(de)前(qian)提下，油性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻速(su)度較(jiao)慢，而水性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻速(su)度則(ze)相對較(jiao)快。而且，與(yu)油性介(jie)質(zhi)(zhi)相比，水溫的(de)(de)變(bian)化對水性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻特性影響(xiang)更(geng)大。在(zai)相同(tong)的(de)(de)熱處理條(tiao)件下，水介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)變(bian)形量(liang)相對較(jiao)小。

3.合理的零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行(xing)熱處(chu)理(li)之(zhi)后，在(zai)冷(leng)卻過程中，薄壁部分(fen)始(shi)終(zhong)快速(su)冷(leng)卻，而厚(hou)壁部分(fen)則(ze)緩慢冷(leng)卻。在(zai)滿足(zu)實際生產(chan)需要的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度最小，并且(qie)零(ling)件的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以減少(shao)由(you)于(yu)應(ying)力集中而導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)過渡(du)區變(bian)形(xing)(xing)和開(kai)裂趨勢(shi)。工(gong)(gong)件應(ying)設(she)法保持(chi)結構，材(cai)料組成(cheng)和組織的(de)(de)(de)(de)對稱性(xing)(xing)，以減少(shao)由(you)于(yu)冷(leng)卻不均勻(yun)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件應(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹槽，并且(qie)在(zai)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細(xi)相交處(chu)和臺階(jie)處(chu)必須有圓形(xing)(xing)過渡(du)；最小化工(gong)(gong)件上的(de)(de)(de)(de)孔(kong)槽紋(wen)結構的(de)(de)(de)(de)不對稱性(xing)(xing)；厚(hou)度不均零(ling)件采用儲備(bei)加(jia)工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。