（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制的正(zheng)火或等溫退(tui)火來處理鍛件。淬火前的正(zheng)火，退(tui)火以(yi)及淬火和回火均對金屬(shu)的最終變形(xing)有一定(ding)的影響(xiang)，這直接影響(xiang)金屬(shu)的結(jie)構變化。實踐證明，在正(zheng)火過程(cheng)中使用等溫淬火可以(yi)有效地使金屬(shu)結(jie)構均勻，從而(er)減少其變形(xing)。

（2）使用合理(li)的(de)冷(leng)卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)前提(ti)下，可(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)能地使(shi)(shi)用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火(huo)(huo)的(de)使(shi)(shi)用可(ke)以(yi)顯著降低金(jin)屬(shu)淬火(huo)(huo)過程中產(chan)生的(de)熱應力(li)(li)和組織(zhi)應力(li)(li)，這是減(jian)少(shao)某(mou)些更復雜(za)形(xing)狀變形(xing)的(de)有效方法。對于某(mou)些特(te)別復雜(za)的(de)工(gong)件或對精度要(yao)求很高的(de)工(gong)件，使(shi)(shi)用等溫淬火(huo)(huo)可(ke)以(yi)顯著減(jian)少(shao)變形(xing)。

（3）合(he)理的零件結構(gou)

在(zai)對(dui)金屬進行熱處理之后(hou)，在(zai)冷(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)(bu)分(fen)始終快速冷(leng)卻(que)，而厚(hou)壁(bi)部(bu)(bu)分(fen)則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的情況(kuang)下，應使工(gong)件(jian)(jian)的厚(hou)度最小(xiao)，并(bing)且零件(jian)(jian)的橫截面(mian)應均勻，以減(jian)少(shao)由于應力集中(zhong)而導致的過渡區變形和(he)(he)開裂(lie)趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法(fa)保持結構(gou)，材料組成和(he)(he)組織(zhi)的對(dui)稱(cheng)性，以減(jian)少(shao)由于冷(leng)卻(que)不(bu)均勻引起的變形；工(gong)件(jian)(jian)應盡可(ke)能避免(mian)尖銳的邊緣(yuan)和(he)(he)凹(ao)槽，并(bing)且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的粗(cu)細相交處和(he)(he)臺階處必須有圓形過渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)上的孔槽紋結構(gou)的不(bu)對(dui)稱(cheng)性；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)(jian)采用儲(chu)備加(jia)工(gong)量的方法(fa)。