（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度(du)控制的正(zheng)火(huo)或等溫退火(huo)來處理鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)前的正(zheng)火(huo)，退火(huo)以及淬(cui)火(huo)和回火(huo)均(jun)對(dui)金(jin)(jin)屬的最終(zhong)變形有一定的影響(xiang)，這直接影響(xiang)金(jin)(jin)屬的結構變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)過程中使用等溫淬(cui)火(huo)可以有效(xiao)地(di)使金(jin)(jin)屬結構均(jun)勻，從而減(jian)少其變形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)前(qian)提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使(shi)用(yong)預(yu)冷(leng)卻。分段(duan)冷(leng)卻淬(cui)火(huo)的(de)使(shi)用(yong)可(ke)以(yi)顯(xian)(xian)著降低金(jin)屬(shu)淬(cui)火(huo)過程中產(chan)生(sheng)的(de)熱應力和組織應力，這是減少某些更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)有效(xiao)方法(fa)。對于某些特別復雜的(de)工件或對精度要求很高的(de)工件，使(shi)用(yong)等(deng)溫淬(cui)火(huo)可(ke)以(yi)顯(xian)(xian)著減少變形(xing)。

（3）合理(li)的零件結構

在對(dui)金屬進(jin)行熱處(chu)理之后，在冷(leng)卻過程(cheng)中，薄壁部分始終快速(su)冷(leng)卻，而厚壁部分則緩慢冷(leng)卻。在滿(man)足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最小，并且(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均勻(yun)，以(yi)減少(shao)由于應(ying)(ying)力集中而導(dao)致的(de)(de)(de)(de)過渡區變形和(he)開裂趨勢(shi)。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持結(jie)構(gou)，材(cai)料(liao)組成和(he)組織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減少(shao)由于冷(leng)卻不(bu)均勻(yun)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相(xiang)交處(chu)和(he)臺(tai)階(jie)處(chu)必須有圓(yuan)形過渡；最小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚度不(bu)均零件(jian)(jian)采用儲(chu)備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法(fa)。