金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械(xie)制(zhi)造中的(de)特(te)殊過(guo)(guo)程(cheng)。鋼(gang)鐵(tie)(tie)武(wu)器在(zai)公元前六世(shi)紀逐(zhu)漸被采用。為了提(ti)高鋼(gang)的(de)硬度，它也是質量管理(li)的(de)重要(yao)組成部分。法國奧斯蒙德建(jian)立了鐵(tie)(tie)異構理(li)論，英國奧斯丁最初提(ti)出了鐵(tie)(tie)碳相圖。同時，人們還(huan)研究了金屬熱(re)(re)處理(li)過(guo)(guo)程(cheng)中對金屬的(de)保護。避免金屬在(zai)加熱(re)(re)過(guo)(guo)程(cheng)中氧(yang)化和(he)(he)脫碳。因此，通常應在(zai)可(ke)控(kong)氣氛或保護性氣氛，熔融鹽和(he)(he)真(zhen)空(kong)中加熱(re)(re)金屬。通常，退火的(de)冷(leng)卻速(su)度最慢，正火的(de)冷(leng)卻速(su)度更快，淬(cui)火的(de)冷(leng)卻速(su)度更快。但是，對不(bu)同類型的(de)鋼(gang)有不(bu)同的(de)要(yao)求。這些熱(re)(re)源可(ke)用于直接(jie)加熱(re)(re)或通過(guo)(guo)熔融鹽或金屬加熱(re)(re)，同時仍(reng)保持另一種元素的(de)固(gu)體金屬晶(jing)體的(de)晶(jing)格(ge)類型。兩種固(gu)溶(rong)體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種(zhong)金屬(shu)(shu)材料(liao)優異(yi)性能(neng)(neng)的(de)重要(yao)手段(duan)。在許多實際(ji)應(ying)用中(zhong)，材料(liao)的(de)合理(li)選擇和各種(zhong)成(cheng)型(xing)工(gong)藝(yi)無法滿(man)足金屬(shu)(shu)工(gong)件所需(xu)的(de)機械，物理(li)和化學性能(neng)(neng)。此(ci)時，熱(re)處理(li)工(gong)藝(yi)至關重要(yao)。

將壓(ya)力(li)加工(gong)(gong)變(bian)(bian)形(xing)與熱(re)(re)處理(li)效果相(xiang)結(jie)合以獲得良(liang)好的(de)強(qiang)度和(he)(he)韌性的(de)方法稱為變(bian)(bian)形(xing)熱(re)(re)處理(li)外(wai)部處理(li)。表面熱(re)(re)處理(li)的(de)主要方法是火焰淬火和(he)(he)感應(ying)加熱(re)(re)熱(re)(re)處理(li)，而常見(jian)的(de)熱(re)(re)源是有氧(yang)火焰，例如乙炔或氧(yang)丙烷，感應(ying)電流，激光和(he)(he)電子束。該(gai)齒(chi)輪采用(yong)正確的(de)熱(re)(re)處理(li)工(gong)(gong)藝(yi)，使用(yong)壽命可以比不(bu)進行熱(re)(re)處理(li)的(de)齒(chi)輪延長一倍或數十(shi)倍。組(zu)織應(ying)力(li)在(zai)組(zu)織轉化過程中(zhong)產生。在(zai)整個冷卻過程中(zhong)，熱(re)(re)應(ying)力(li)和(he)(he)組(zu)織應(ying)力(li)會(hui)結(jie)合在(zai)一起。結(jie)果是工(gong)(gong)件中(zhong)的(de)實際應(ying)力(li)。