（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)或等(deng)溫退火(huo)(huo)來處理鍛件(jian)。淬火(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對(dui)金屬的(de)最(zui)終變(bian)形有(you)一定(ding)的(de)影響(xiang)，這直(zhi)接影響(xiang)金屬的(de)結(jie)(jie)構變(bian)化(hua)。實踐(jian)證(zheng)明，在正(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程中使用等(deng)溫淬火(huo)(huo)可以有(you)效地使金屬結(jie)(jie)構均勻，從而(er)減(jian)少其變(bian)形。

（2）使用(yong)合(he)理的(de)冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度(du)的(de)(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)(shi)用預冷卻。分(fen)段冷卻淬(cui)火的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用可(ke)以顯著(zhu)降(jiang)低(di)金屬淬(cui)火過程(cheng)中產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)熱(re)應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是(shi)減(jian)少(shao)某些更復雜形狀變形的(de)(de)(de)有效(xiao)方法。對(dui)于某些特(te)別復雜的(de)(de)(de)工(gong)件或對(dui)精度(du)要求很高的(de)(de)(de)工(gong)件，使(shi)(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)以顯著(zhu)減(jian)少(shao)變形。

（3）合理的零件(jian)結構(gou)

在對(dui)金屬進行(xing)熱處理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程中，薄壁部分始(shi)終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部分則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足實際(ji)生(sheng)產(chan)需要(yao)的(de)情況下，應(ying)(ying)使(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最(zui)小(xiao)，并(bing)且零件(jian)(jian)的(de)橫截面應(ying)(ying)均(jun)勻，以(yi)減少由(you)于應(ying)(ying)力集中而導致(zhi)的(de)過(guo)渡區(qu)變形和開裂(lie)趨(qu)勢。工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持結(jie)構(gou)，材料(liao)組成(cheng)和組織的(de)對(dui)稱性，以(yi)減少由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)不均(jun)勻引(yin)起的(de)變形；工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)且在工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細相交(jiao)處和臺階處必須(xu)有(you)圓(yuan)形過(guo)渡；最(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽(cao)紋結(jie)構(gou)的(de)不對(dui)稱性；厚(hou)度不均(jun)零件(jian)(jian)采用儲(chu)備加工(gong)(gong)(gong)(gong)量的(de)方法(fa)。