鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用(yong)合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)速度(du)(du)越快，冷卻(que)越不均勻(yun)，產生的(de)應力(li)越大，模具的(de)變(bian)(bian)形(xing)的(de)進口軸承形(xing)狀也越大。在確保模具硬度(du)(du)的(de)前提下，可(ke)(ke)以盡(jin)可(ke)(ke)能地使(shi)用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火的(de)使(shi)用可(ke)(ke)以顯著(zhu)降低金屬淬火過程中(zhong)產生的(de)熱應力(li)和組織(zhi)應力(li)，這是減少某些更(geng)復雜形(xing)狀變(bian)(bian)形(xing)的(de)有效方(fang)法。對于(yu)某些特別復雜的(de)工件或(huo)對精度(du)(du)要求很高的(de)工件，使(shi)用等溫淬火可(ke)(ke)以顯著(zhu)減少變(bian)(bian)形(xing)。

2.使用適當的媒體：

在(zai)確保相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)硬度要求的(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)(xia)(xia)，嘗試使用油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證(zheng)明，在(zai)沒有其他條件(jian)的(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)(xia)(xia)，油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度較(jiao)(jiao)慢，而(er)水(shui)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度則(ze)相(xiang)對(dui)較(jiao)(jiao)快。而(er)且，與油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)相(xiang)比，水(shui)溫的(de)(de)(de)變化(hua)對(dui)水(shui)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)特性(xing)(xing)影(ying)響更(geng)大。在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)熱(re)處理條件(jian)下(xia)(xia)(xia)，水(shui)介(jie)質(zhi)nsk軸(zhou)承淬(cui)火后油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)變形量(liang)相(xiang)對(dui)較(jiao)(jiao)小。

3.合(he)理(li)的(de)零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進(jin)行熱(re)處(chu)(chu)理之后(hou)，在(zai)冷(leng)卻過程中，薄壁部(bu)分(fen)始(shi)終快速冷(leng)卻，而(er)厚(hou)壁部(bu)分(fen)則緩(huan)慢(man)冷(leng)卻。在(zai)滿足實(shi)際(ji)生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度(du)最(zui)小，并(bing)(bing)且零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均勻，以減(jian)少由于應(ying)力集(ji)中而(er)導(dao)致的(de)(de)過渡區變形(xing)和(he)開裂趨勢。工件(jian)(jian)應(ying)設(she)法保持結構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱性，以減(jian)少由于冷(leng)卻不(bu)均勻引起的(de)(de)變形(xing)；工件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)(bing)且在(zai)工件(jian)(jian)的(de)(de)粗(cu)細相(xiang)交處(chu)(chu)和(he)臺階處(chu)(chu)必須有圓形(xing)過渡；最(zui)小化工件(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結構的(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)度(du)不(bu)均零件(jian)(jian)采用(yong)儲備加(jia)工量的(de)(de)方(fang)法。