鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變(bian)形的(de)三種方法：

1.使用合理的(de)冷(leng)卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷卻(que)(que)速度越快(kuai)，冷卻(que)(que)越不均(jun)勻，產(chan)生的(de)(de)(de)應力越大(da)，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)進口軸承形(xing)(xing)(xing)狀也越大(da)。在確保模(mo)具(ju)硬(ying)度的(de)(de)(de)前提下，可(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)能地(di)使用(yong)預冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬火(huo)的(de)(de)(de)使用(yong)可(ke)以(yi)顯著(zhu)降低金屬(shu)淬火(huo)過(guo)程中產(chan)生的(de)(de)(de)熱應力和(he)組織應力，這(zhe)是減少某些更復雜形(xing)(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)有效方(fang)法。對于某些特別復雜的(de)(de)(de)工件(jian)或對精度要求很高(gao)的(de)(de)(de)工件(jian)，使用(yong)等溫淬火(huo)可(ke)以(yi)顯著(zhu)減少變形(xing)(xing)(xing)。

2.使用適當的媒體(ti)：

在(zai)(zai)(zai)確保相(xiang)(xiang)同的(de)(de)(de)(de)硬度(du)要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)前(qian)(qian)提下(xia)，嘗試使用油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明(ming)，在(zai)(zai)(zai)沒有其他條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)(de)前(qian)(qian)提下(xia)，油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻速度(du)較(jiao)慢，而(er)(er)水(shui)(shui)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻速度(du)則相(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)快。而(er)(er)且，與(yu)油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)(xiang)比(bi)，水(shui)(shui)溫的(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)對(dui)水(shui)(shui)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻特(te)性(xing)影響更大。在(zai)(zai)(zai)相(xiang)(xiang)同的(de)(de)(de)(de)熱處理(li)條(tiao)件(jian)下(xia)，水(shui)(shui)介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后(hou)油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形量相(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在對(dui)(dui)金(jin)屬(shu)進行熱處理之后，在冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄(bo)壁(bi)部分始終快(kuai)速冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁(bi)部分則緩(huan)慢(man)冷(leng)卻(que)。在滿足實際(ji)生產需要的(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)件(jian)的(de)厚度(du)最(zui)小，并且零件(jian)的(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以減少由于(yu)(yu)應(ying)力集(ji)中(zhong)而(er)導致(zhi)的(de)過(guo)渡(du)區(qu)變(bian)形(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)設法(fa)保持結構，材(cai)料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)對(dui)(dui)稱性，以減少由于(yu)(yu)冷(leng)卻(que)不均勻(yun)引起的(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)應(ying)盡(jin)可能避免尖銳的(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在工(gong)件(jian)的(de)粗細相交處和(he)臺階處必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最(zui)小化工(gong)件(jian)上的(de)孔槽(cao)紋結構的(de)不對(dui)(dui)稱性；厚度(du)不均零件(jian)采(cai)用儲備加工(gong)量的(de)方法(fa)。