（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控制的(de)正(zheng)火(huo)或等溫(wen)退火(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退火(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)和回火(huo)均對金(jin)屬(shu)(shu)的(de)最終變形有一(yi)定的(de)影(ying)響(xiang)，這直(zhi)接影(ying)響(xiang)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)結構(gou)變化(hua)。實踐證明，在正(zheng)火(huo)過程中使(shi)用等溫(wen)淬(cui)火(huo)可(ke)以(yi)有效地使(shi)金(jin)屬(shu)(shu)結構(gou)均勻(yun)，從而減(jian)少其變形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具(ju)硬度(du)(du)的(de)前提下，可以盡可能地(di)使(shi)用預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火的(de)使(shi)用可以顯著降低金屬淬火過(guo)程中產生的(de)熱應力和組織(zhi)應力，這(zhe)是減少(shao)(shao)某些更復雜(za)形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的(de)有(you)效(xiao)方法。對(dui)于(yu)某些特(te)別復雜(za)的(de)工件或對(dui)精度(du)(du)要(yao)求很高的(de)工件，使(shi)用等溫淬火可以顯著減少(shao)(shao)變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)(zai)對(dui)(dui)金屬進行熱處理之后，在(zai)(zai)冷卻(que)過程中，薄(bo)壁部(bu)分(fen)始(shi)終(zhong)快速(su)冷卻(que)，而(er)厚壁部(bu)分(fen)則緩慢冷卻(que)。在(zai)(zai)滿足(zu)實(shi)際生產需要的(de)情(qing)況下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)的(de)厚度(du)最(zui)小(xiao)，并且(qie)零(ling)件(jian)的(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以減少(shao)由于(yu)應(ying)力集中而(er)導致的(de)過渡區(qu)變(bian)(bian)形(xing)和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)設(she)法(fa)保持結(jie)構(gou)，材料(liao)組成和(he)組織(zhi)的(de)對(dui)(dui)稱(cheng)性，以減少(shao)由于(yu)冷卻(que)不均勻(yun)引起的(de)變(bian)(bian)形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可能(neng)避免尖銳(rui)的(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽(cao)(cao)，并且(qie)在(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)粗(cu)細(xi)相交處和(he)臺(tai)階處必須有圓形(xing)過渡；最(zui)小(xiao)化(hua)工(gong)(gong)件(jian)上的(de)孔槽(cao)(cao)紋結(jie)構(gou)的(de)不對(dui)(dui)稱(cheng)性；厚度(du)不均零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)方法(fa)。