為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知道(dao)，熱(re)處理過程中的過熱(re)最有(you)可能導致(zhi)奧(ao)氏體晶粒(li)粗大化(hua)，這(zhe)會降低零件的機械(xie)性能。

一般過(guo)(guo)(guo)熱(re)：如果加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)(guo)高(gao)或高(gao)溫(wen)下的(de)保持時間(jian)過(guo)(guo)(guo)長(chang)，則奧氏體(ti)晶粒的(de)粗大化稱為過(guo)(guo)(guo)熱(re)。粗奧氏體(ti)晶粒會降低鋼的(de)強度(du)和(he)韌性(xing)(xing)，增加(jia)脆性(xing)(xing)轉變溫(wen)度(du)，并(bing)增加(jia)淬火(huo)過(guo)(guo)(guo)程中變形和(he)開裂的(de)趨(qu)勢。過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)原因是(shi)爐膛溫(wen)度(du)儀(yi)表失控或混合（通常是(shi)由過(guo)(guo)(guo)程引(yin)起的(de)）。在正常情況(kuang)下，可以對(dui)過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)組(zu)織進行(xing)重新奧氏體(ti)化，以在退火(huo)，正火(huo)或多次高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)后細化晶粒。

斷(duan)(duan)裂繼承：在(zai)對具有過(guo)熱(re)組織(zhi)的鋼進(jin)行再(zai)加(jia)熱(re)和淬火后，盡管奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)晶(jing)粒(li)(li)可以細(xi)化，但有時(shi)仍會(hui)出現粗大的晶(jing)粒(li)(li)斷(duan)(duan)裂。斷(duan)(duan)裂遺傳學(xue)的理論是有爭議的，一般認為(wei)，由(you)于(yu)加(jia)熱(re)溫(wen)度過(guo)高，MnS等夾雜(za)物溶解在(zai)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中并在(zai)晶(jing)體(ti)(ti)(ti)界面(mian)富集，而這些夾雜(za)物在(zai)冷卻時(shi)會(hui)沿(yan)晶(jing)體(ti)(ti)(ti)界面(mian)沉(chen)淀。受到沖擊時(shi)，很容易沿(yan)粗奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)晶(jing)界斷(duan)(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消(xiao)除粗組織的遺傳(chuan)力，可以使(shi)用中(zhong)間退火(huo)或(huo)多次高溫(wen)回火(huo)。