（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度控制(zhi)的(de)正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)等(deng)溫退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均(jun)對金屬(shu)的(de)最終變(bian)形有一定的(de)影響，這直(zhi)接(jie)影響金屬(shu)的(de)結(jie)構變(bian)化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程中(zhong)使(shi)用等(deng)溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可以有效地使(shi)金屬(shu)結(jie)構均(jun)勻，從而減少其變(bian)形。

（2）使用(yong)合理的(de)冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬(ying)度的(de)前提(ti)下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使用預冷卻。分(fen)段冷卻淬火的(de)使用可(ke)以顯(xian)著降低金屬淬火過程中產生(sheng)的(de)熱(re)應力和組(zu)織應力，這是(shi)減少(shao)某些更(geng)復(fu)雜形(xing)狀變形(xing)的(de)有效方法。對于某些特別復(fu)雜的(de)工件(jian)或對精度要求很高的(de)工件(jian)，使用等溫淬火可(ke)以顯(xian)著減少(shao)變形(xing)。

（3）合理的零件(jian)結構

在對(dui)金屬(shu)進行熱處(chu)理之后(hou)，在冷卻過(guo)程中，薄壁(bi)部(bu)(bu)分始終快速冷卻，而厚(hou)壁(bi)部(bu)(bu)分則緩慢冷卻。在滿(man)足實際(ji)生(sheng)產需要的(de)(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最(zui)小，并且(qie)(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫(heng)截面應均(jun)勻，以減少由(you)于(yu)應力集中而導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變形(xing)和(he)開裂趨勢(shi)。工(gong)件(jian)(jian)應設法保持結構，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以減少由(you)于(yu)冷卻不均(jun)勻引起(qi)的(de)(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應盡可(ke)能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且(qie)(qie)在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最(zui)小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性；厚(hou)度(du)不均(jun)零件(jian)(jian)采(cai)用(yong)儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。